ASTM B363 Titanyum Alaşımlı Çelik Butt Kaynak Bağlantı

 

ASTM B363 standardının belirli içeriği ve uygulama kapsamı

ASTM B363 Standardı esas olarak sorunsuz ve kaynaklı saf titanyum ve titanyum alaşımlı kaynak aksesuarları içerir, Genel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık hizmetleri için uygun. Bu standart boyutu belirtir, Titanyum ve titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının şekli ve toleransları, ve bu boru bağlantı parçalarının ASTM B3265 gibi ilgili standartların hükümlerine uyması gerektiğini gerektirir, ASTM B3388, ASTM B348, ASTM B381, vb.

Özellikle, ASTM B363 Standardı aşağıdakileri kapsar:

1. Malzeme Gereksinimleri : Standart saf titanyum ve titanyum alaşım malzemeleri için geçerlidir, WPT1 dahil ancak bunlarla sınırlı değil, WPT2, WPT2W ve diğer seviyeler.
2. Boyut ve şekil : Standart, bağlantı parçalarının boyutlarını belirtir, DN15-DN600 gibi (NPS 1/2 ” – 24"), Duvar kalınlığı ile değişen 1/16 inç ila 2 inç.
3. Bağlantı yöntemleri : sorunsuz bağlantı ve kaynak bağlantısı dahil. Ortak bağlantı yöntemleri 45 ° ve 90 ° dirsekleri içerir, 180° back virajlar, azaltma, kapak, tişört, geçmek, yan tişört, U şeklinde dirsekler, üst üste binen son vb..
4. Kalite kontrolü : Standart gerektirir 100% X-ışını muayenesi ve 100% Boru bağlantı parçalarının kalitesini sağlamak için yüzey penetrasyon muayenesi.
5. Uygulama alanı : Standart kimyasal için geçerlidir, petrol, makine, Endüstri ve diğer alanlar, özellikle korozyon direnci ve yüksek sıcaklık ortamları gerektiren uygulamalarda.

Ek olarak, ASTM B363 standardı, ASME B16.9 gibi diğer ilgili standartlarla tutarlıdır., ANSI B16.9, vb., Uluslararası pazarda tutarlılığı ve değiştirilebilirliği sağlamak.

Titanyum alaşım armatürlerinin ortak türleri ve uygulama senaryoları

Titanyum alaşım armatürlerinin ortak türleri ve uygulama senaryoları aşağıdaki gibidir.:

Ortak türler

1. Titanyum Dirsekleri :
   • 45 ° içerir, 90° ve 180 ° dirsek, kanal sistemindeki sıvı yönünü değiştirmek için. Bu dirsekler ASME B16.9 ve ASME B16.11 Standartlarına göre üretilebilir, ve farklı boyutlarda ve duvar kalınlıklarında mevcuttur.
2. Titanyum Tees :
   • Boruyu bağlamak ve başka bir borudan dallamak için kullanılır. İki türe ayrılmıştır: eşmerkezli ve eksantrik.
3. Titanyum redüktör konektörleri :
   • Farklı çaplardaki boruları bağlamak için kullanılır, ve iki türe ayrılmıştır: eşmerkezli ve eksantrik.
4. Titanyum flanşları :
   • Kör flanşlar dahil, gangs, Kör plaka flanşları, kaynaklı flanşlar, vb., Boru hattı sistemlerinin bağlanması ve sızdırmazlığı için.
5. Titanyum konektörleri :
   • Sürekli sıvı akışını sağlamak için iki boru ucunu bağlamak için kullanılır.
6. Diğer Türler :
   • Kapaklar dahil, Lap-Eklem Sapı Bitir, U şeklindeki virajlar, vb.

Uygulama senaryoları

1. Havacılık :
   • Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçaları, havacılık boru hattı sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, motorlar gibi, Uçak sistemleri ve füze yapısal malzemeleri, Hafifleri nedeniyle, yüksek güçlü, Yüksek sıcaklık direnci ve oksidasyon direnci.
2. Kimya endüstrisi :
   • Kimyasal reaktörlerde kullanılır, Isı eşanjörleri ve asit tabanı taşıyan borular, özellikle aşındırıcı ortamlarda, Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçaları mükemmel korozyon direnci gösterir.
3. Deniz Mühendisliği :
   • Deniz suyu ortamında, Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçaları tuzlu suyun korozyonuna direnebilir ve denizaltı boru hatları için uygundur, Deniz Platformları, ve deniz suyu tuzdan arındırma ekipmanı.
4. Petrol ve gaz endüstrisi :
   • Doğal gaz ulaşımında kullanılır, yağ çıkarma ve diğer alanlar, ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sert çalışma ortamlarına dayanabilir.
5. Tıbbi ekipman :
   • Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçaları da tıbbi ekipmanlarda kullanılır, bazı özel tıbbi borular ve ekipmanlar gibi, İyi biyouyumluluk ve korozyon direnci nedeniyle.
6. Diğer endüstriyel alanlar :
   • Güç dahil, gemi üretimi, Elektrokaplatma Endüstrisi, vb., Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçaları, yüksek mukavemetleri için yaygın olarak kullanılır, korozyon direnci ve iyi mekanik özellikler.

Özetle, Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçaları, yüksek teknik gereksinimlere sahip birçok alanda önemli bir rol oynar. Çeşitli türleri ve geniş uygulama senaryoları onları modern endüstrinin vazgeçilmez bir parçası haline getiriyor.

ASTM B363 sınıfının boyut parametreleri 2 Kesintisiz boru bağlantı parçaları (2 ″ gibi & 4″ 90 ° dirsek sch 40)

ASTM B363 sınıfının boyut parametreleri 2 Kesintisiz boru bağlantı parçaları aşağıdaki gibidir:

1. 2″ 90° dirsek sch 40：
   • Dış çap (OD) : yaklaşık olarak 50.8 mm
   • İç Çap (KİMLİĞİ) : yaklaşık olarak 44.4 mm
   • Duvar kalınlığı (duvar kalınlığı) : hakkında 3.2 mm
   • Uzunluğu : Uygulamaya bağlı olarak değişebilir, Ama genellikle etrafta 1000 mm
2. 4″ 90° dirsek sch 40：
   • Dış çap (OD) : yaklaşık olarak 101.6 mm
   • İç Çap (KİMLİĞİ) : yaklaşık olarak 91.4 mm
   • Duvar kalınlığı (duvar kalınlığı) : hakkında 3.2 mm
   • Uzunluğu : Uygulamaya bağlı olarak değişebilir, Ama genellikle etrafta 1000 mm

Bu parametreler ASTM B363 gereksinimlerine uygundur ve titanyum ve titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının üretimi ve uygulanması için uygundur.

ASME B16.9 ve MSS SP 43 Boru takma boyutları için standartlar

ASME B16.9 ve MSS SP'nin boru takma boyutları için gereksinimler 43 Standartlar aşağıdaki gibidir:

1. Boyut aralığı :
   • ASME B16.9 Standart NPS'den boru sistemleri için uygundur 1/2 NP'lere 48 (DN 15 DN'ye 1200) Sağ açılı dirsekler gibi çeşitli kaynaklı eklem türleri dahil, azaltıcı dirsekler, Tees ve Reduter Tüpler. .
   • MSS SP 43 Standart esas olarak paslanmaz çelik popo kaynaklı boru bağlantı parçaları için uygundur, boyut olarak değişen 1/2 inç ila 24 inç (DN15 ila DN600), ve Çizelge 5s ile kullanım için kısa boruları ve boru uçlarını kapsar, 10S ve 40s boruları.
2. Boyutsal tolerans :
   • ASME B16.9 Standart, dış çap için toleransları belirtir, İç Çap, Duvar kalınlığı ve boru bağlantı parçalarının toplam uzunluğu. Örneğin, NP'ler için 1/2 NP'lere 24 bağlantı parçaları, Dış ve iç çaplar için tolerans ± 0.03 inçtir ve duvar kalınlığı için tolerans ± 0.05 inçtir.
   • MSS SP'nin boyutsal toleransları 43 Standart temel olarak ASME B16.9 ile aynıdır, Ancak dış çapların toleransları farklı boyutlar altında değişir. Örneğin, NP'ler için 1/2 NP'lere 5 bağlantı parçaları, Dış çapa tolerans ± 0.03 inçtir; NP'ler için 6 NP'lere 20 bağlantı parçaları, Dış çapa tolerans ± 0.05 inçtir; NP'ler için 21 NP'lere 40 bağlantı parçaları, Dış çapa tolerans ± 0.05 inçtir; NP'ler için 21 NP'lere 40 bağlantı parçaları, Dış çapa tolerans ± 0.05 inçtir; NP'ler için 21 NP'lere 40 bağlantı parçaları, Dış çapa tolerans ± 0.05 inçtir; Çapın toleransı ± 0.08 inçtir.
3. Duvar kalınlığı :
   • ASME B16.9 Standardı, üretici ve alıcı arasında müzakere, duvar kalınlığını belirlemesine izin verir, Ancak duvar kalınlığı daha az olmamalı 87.5% nominal duvar kalınlığı.
   • MSS SP 43 Standart ayrıca, üreticinin ve alıcının duvar kalınlığını belirlemek için müzakere etmesini sağlar, Ancak belirli değerler ASME B36.19 hükümlerine uygun olmalıdır..
4. Şekil gereksinimleri :
   • ASME B16.9 Standart, boru bağlantı parçalarının şekil gereksinimlerini belirtir, dış çap dahil, İç Çap, Son Hazırlık, Köşe Hazırlık ve Konsantriklik.
   • MSS SP 43 Standart ayrıca boru bağlantı parçalarının şekil gereksinimlerini öngörür, Ancak esas olarak ASME B16.9 Standart ile tutarlılığı sağlamak için paslanmaz çelik popo kaynaklı boru bağlantı parçalarına odaklanır..
5. Malzemeler ve notlar :
   • ASME B16.9 Standardı, çeşitli malzemeler için uygundur, karbon çeliği dahil, alaşımlı çelik, dubleks paslanmaz çelik ve demir olmayan metaller.
   • MSS SP 43 Standart esas olarak paslanmaz çelik malzemeler için uygundur ve ASTM A347 ile uyumludur, A234 WPB ve diğer standartlar.

Özetle, ASME B16.9 ve MSS SP 43 Standartların boyut aralığı açısından benzerlikleri vardır, boyutsal tolerans, duvar kalınlığı, şekil gereksinimleri ve malzeme notu, Ancak uygulama özel detayları ve kapsamı farklıdır. ASME B16.9 Standardı daha kapsamlıdır ve çok çeşitli malzeme ve boyutlar için uygundur, MSS SP iken 43 Standart daha çok paslanmaz çelik popo kaynaklı bağlantı parçalarına odaklanır.

Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının özel gereksinimleri Hammadde Standardı (ASTM B348/B265/B381/B861/B862)

Titanyum Alaşım Boru Bağlantılarının Özel Gereksinimleri Hammadde Standardı (ASTM B348/B265/B381/B861/B862) aşağıdaki gibidir:

1. ASTM B265：
   • Titanyum ve titanyum alaşım şeritleri için uygun, tabaklar ve tabaklar.
   • Titanyum ve titanyum alaşımlarının farklı derecelerinde kimyasal bileşim ve mekanik özellikler gereksinimleri belirtilmiştir.
   • Kimyasal bileşenler, azot gibi elemanların maksimum veya minimum içeriğini içerir., karbon, hidrojen, oksijen, vanadyum, alüminyum, zirkonyum, rutenyum, tungsten, paladyum, kobalt, krom, nikel, niyobyum, bor, vb.
   • Mekanik Performans Gereksinimleri Çekme Mukavemeti içerir, bükme testi, vb.
   • Boyutsal toleranslar, yüzey pürüzlülüğü, Ambalaj ve işaretleme de ayrıntılı olarak belirtilmiştir.
2. ASTM B348：
   • Titanyum ve titanyum alaşım çubukları ve boşluklar için uygun.
   • Kimyasal bileşim, Farklı titanyum ve titanyum alaşımlarının mekanik özellikleri ve ısıl işlem gereksinimleri belirtilmiştir.
   • Kimyasal bileşenler, azot gibi elemanların maksimum veya minimum içeriğini içerir., karbon, hidrojen, oksijen, vanadyum, alüminyum, zirkonyum, rutenyum, tungsten, paladyum, kobalt, krom, nikel, niyobyum, bor, vb.
   • Mekanik Performans Gereksinimleri Çekme Mukavemeti içerir, verim gücü, uzama ve sertlik.
   • Boyut ve şekil toleransları, yüzey pürüzlülüğü, Ürün ambalajı ve işaretleri de ayrıntılı olarak belirtilmiştir.
3. ASTM B381：
   • Titanyum ve titanyum alaşımlarının dökümleri için uygun.
   • Titanyum ve titanyum alaşımlarının farklı derecelerinde kimyasal bileşim ve mekanik özellikler gereksinimleri belirtilmiştir.
   • Kimyasal bileşenler, azot gibi elemanların maksimum veya minimum içeriğini içerir., karbon, hidrojen, oksijen, vanadyum, alüminyum, zirkonyum, rutenyum, tungsten, paladyum, kobalt, krom, nikel, niyobyum, bor, vb.
   • Mekanik Performans Gereksinimleri Çekme Mukavemeti içerir, Verim gücü ve uzama.
   • Boyut ve şekil toleransları, yüzey pürüzlülüğü, Ürün ambalajı ve işaretleri de ayrıntılı olarak belirtilmiştir.
4. ASTM B861：
   • Titanyum ve titanyum alaşımlı dikişsiz borular için uygun.
   • Titanyum ve titanyum alaşımlarının farklı derecelerinde kimyasal bileşim ve mekanik özellikler gereksinimleri belirtilmiştir.
   • Kimyasal bileşenler, azot gibi elemanların maksimum veya minimum içeriğini içerir., karbon, hidrojen, oksijen, vanadyum, alüminyum, zirkonyum, rutenyum, tungsten, paladyum, kobalt, krom, nikel, niyobyum, bor, vb.
   • Mekanik Performans Gereksinimleri Çekme Mukavemeti içerir, Verim gücü ve uzama.
   • Boyut ve şekil toleransları, yüzey pürüzlülüğü, Ürün ambalajı ve işaretleri de ayrıntılı olarak belirtilmiştir.
5. ASTM B862：
   • Titanyum ve titanyum alaşımlı kaynak boruları için uygun.
   • Titanyum ve titanyum alaşımlarının farklı derecelerinde kimyasal bileşim ve mekanik özellikler gereksinimleri belirtilmiştir.
   • Kimyasal bileşenler, azot gibi elemanların maksimum veya minimum içeriğini içerir., karbon, hidrojen, oksijen, vanadyum, alüminyum, zirkonyum, rutenyum, tungsten, paladyum, kobalt, krom, nikel, niyobyum, bor, vb.
   • Mekanik Performans Gereksinimleri Çekme Mukavemeti içerir, Verim gücü ve uzama.
   • Boyut ve şekil toleransları, yüzey pürüzlülüğü, Ürün ambalajı ve işaretleri de ayrıntılı olarak belirtilmiştir.

Bu standartlar, farklı uygulama alanlarında titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının performansını ve kalitesini sağlar ve havacılık ve uzay için uygundur, tıbbi, kimyasal, Deniz ve diğer endüstriler. Belirli malzeme standartları ülke ve bölgeye göre değişebilir. Gerçek uygulamaya dayalı uygulanabilir standartların seçilmesi önerilir.

Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının üretim teknolojisi için teknik özellikler (dövme/ekstrüzyon/kaynak, vb.)

Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının üretim süreci, dövme gibi çeşitli yöntemler içerir, ekstrüzyon ve kaynak, Her yöntemin kendine özgü teknik özellikleri ve gereksinimleri vardır. İşte aradığım bilgilere dayanarak bu süreçlerin ayrıntılı bir açıklaması:

1. Dövme Teknolojisi
Dövme. Belirli adımlar aşağıdaki gibidir:

• Eritme : Vakum Sarf Malzemesi Ark Eritme veya Elektron Kirişi Eritme Teknolojisi genellikle alaşım bileşiminin tekdüzeliğini ve yüksek saflığını sağlamak için kullanılır.
• Isıtma : Ingot'u belirli bir sıcaklığa ısıtın, Genellikle 900 ~ 950 ℃.
• Sıcak dövme : Basında birden fazla dövüş yapmak, üzücü dahil, alaşımın yapısını iyileştirmek ve daha yoğun ve hatta.
• Soğutma : İşleme sırasında üretilen artık gerilmeleri ortadan kaldırmak ve malzemenin yapısını ve özelliklerini stabilize etmek için tavlama yapıldıktan sonra tavlama gereklidir..

2. Ekstrüzyon işlemi
Ekstrüzyon teknolojisi yüksek verimlilik ile karakterizedir, yüksek kalite, düşük enerji tüketimi, ve daha az/kesme işlemi yok. Titanyum alaşım tüplerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır, çubuklar, profiller ve parçalar. Belirli adımlar aşağıdaki gibidir:

• Fatura hazırlığı : Dövme boşluğunu belirli bir sıcaklığa ısıtın, Genellikle 750 ~ 1300 ℃.
• Ekstrüzyon : Boşluğu ekstrüzyon silindirine koyun, Bir boru oluşturmak için kalıbın kalıp deliğinden boş olanı ekstrüzyon çubuğuna basınç uygulayın.
• Yağlama : Sürtünmeyi azaltmak ve ekstrüzyon verimliliğini artırmak için cam yağlayıcılar gibi yağlayıcılar kullanın.
• Soğutma : İşleme sırasında üretilen kalıntı gerilmeleri ortadan kaldırmak ve malzemenin yapısını ve özelliklerini stabilize etmek için ekstrüde edilmiş borunun tavlaması gerekir..

3. Kaynak işlemi
Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçaları üretiminde kaynak işlemi de çok önemlidir, esas olarak farklı parçaları veya onarım kusurlarını bağlamak için kullanılır. Belirli adımlar aşağıdaki gibidir:

• Malzeme Hazırlığı : Titanyum alaşımlı boruların ilgili standartlara ve endüstri özelliklerine uygun olduğundan emin olun.
• Kaynak yöntemi : Kaynak alanının aktif gazlar tarafından kontamine olmamasını ve kaba kristal yapısının ve artık stresin ortaya çıkmasını önlemek için TIG kaynak işlemi benimsenmiştir..
• Ekipman gereksinimleri : Nitelikli titanyum ve titanyum alaşım aksesuarları kullanın, Standartları karşılayan kaynak malzemeleri (kaynak teli gibi, argon, tungsten elektrodu), ve kaynak ekipmanı (kaynak makineleri gibi, Kaynak Meşaleleri, Argon taşıyan borular, vb.).
• Kaynak parametreleri : Tungsten elektrot çapı dahil, Kaynak teli çapı, kaynak tabancası çapı, Gerilim, akım, zaman, ara sıcaklık, nozul akışı, argon akışı, koruyucu atmosfer akışı, vb.
• Kalite kontrolü : Kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekiyor, Görünüm muayenesi dahil, X-ışını muayenesi, Renk Denetimi ve Sertlik Testi.

4. Teknik Özellikler

• Ulusal Standart : GB/T 26058-2010 “Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Ekstrüde Borular” gereksinimleri öngörüyor, test yöntemleri, Muayene Kuralları, vb. titanyum ve titanyum alaşımlı ekstrüde borular.
• Sanayi standardı : GB/T 26057-2010 “Titanyum ve titanyum alaşımlı kaynaklı borular” gereksinimleri öngörüyor, test yöntemleri, Muayene Kuralları, vb. titanyum ve titanyum alaşımlı kaynaklı borular.
• Diğer Standartlar : GB/T gibi 2822 “Metal Malzeme Odası Sıcaklık Çekme Test Yöntemi”, GB/T 241 “Metal Tüp Hidrolik Test Yöntemi”, vb.

5. Diğer Önlemler

• Kimyasal bileşim : Titanyum alaşım borularının kimyasal bileşimi, GB/T hükümlerine uymalıdır 3620.1, ve izin verilen sapma GB/T hükümlerine uygun olacaktır. 3620.2.
• Boyutsal tolerans : Borunun dış çapının izin verilen sapması, tablo hükümlerine uymalıdır 1, ve duvar kalınlığının izin verilen sapması, nominal duvar kalınlığının ±% 12.5'inden daha yüksek olmayacaktır..
• Yüzey kalitesi : Borunun yüzeyinin çatlakları olmamalı, katlar, Derin oluklar, oksit ölçekleri veya diğer kusurlar.

Özetle, Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının üretim süreci birden çok bağlantı içerir, Ve her adım, nihai ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için sıkı kontrol ve optimizasyon gerektirir.

Stres giderici tavlamanın titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının performansı üzerindeki etkisi

Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının performansı üzerindeki stres giderici tavlamanın etkisi esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır.:

1. Mekanik Özelliklerdeki Değişiklikler :
   • Stres kabartma tavlamasından sonra, TC18 titanyum alaşımının gerilme mukavemeti ve akma mukavemeti azalacak, ama onun etki tokluğu, Kırılma tokluğu ve uzama artacak. Bu, tavlama tedavisinin artık stresi etkili bir şekilde azaltabileceğini ve malzemenin plastisitesini ve tokluğunu artırabileceğini göstermektedir..
   • TA18 Titanyum Alaşım Boruları Çalışmasında, Yalıtım süresi uzatıldıkça, Malzemenin gücü hafifçe azalır, Ama uzama geliştirildi. Bu, tavlama tedavisinin kalıntı stresi ortadan kaldırarak malzemenin sünekliğini artırabileceğini göstermektedir..
2. Mikroyapıdaki değişiklikler :
   • Stres ortadan kaldırma ve tavlama, tahıl arıtma, ve azalmak için çıkık yoğunluğu. Bu değişiklikler, malzemenin tokluğunu ve plastisitesini artırmaya yardımcı olur.
   • TC4 titanyum alaşımı çalışmasında, Tavanmadan sonra, BM bölgesinde daha fazla bifazik yapı vardı, Ve tavlamadan sonra, BM bölgesindeki α fazı daha çeşitli hale geldi ve α faz yapısı daha düzgün. Bu doku değişikliği, malzemenin genel performansını artırmaya yardımcı olur.
3. Artık stres ortadan kaldırma :
   • Stres giderme tavlaması, titanyum alaşım armatürlerinde artık stresi önemli ölçüde azaltabilir. Artık stres giderimi, sonraki kullanım sırasında malzemenin deformasyonunu veya çatlamasını önlemeye yardımcı olur.
   • TA18 Titanyum Alaşım Boruları Çalışmasında, Yalıtım süresi uzatıldıkça, artık stres yavaş yavaş salınır, ve malzemenin yumuşama derecesi artar.
4. Yorgunluk performansının etkileri :
   • Stres eliminasyon tavlamasının, titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının yorgunluk performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır.. TC4 Titanyum Alaşımlı Kendi Kendini Yumuşan Perçinleme Parçaları Çalışmasında, Stres kabartma tavlaması, perçinleme parçalarının yorgunluk performansını artırabilir, özellikle orta yaşam aralığında.
   • ancak, Titreşim stresi ortadan kaldırma (BİZ) Ti-6al-4V titanyum alaşımının yorgunluk ömrü üzerinde olumsuz bir etkisi vardır, ve VSR genliği arttıkça yorgunluk ömrü azalır.
5. Diğer performansın etkisi :
   • Stres eliminasyonu ve tavlama, titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının kaynaklı eklem performansını iyileştirebilir. TC4 Titanyum Alaşımlı Elektron Işın Kaynak Eklemleri Çalışmasında, Stres tavlama durumu altındaki temel malzemenin gerilme mukavemeti ve uzaması, tamamen tavlanmış durumunkinden daha yüksektir..
   • TC18 titanyum alaşım dövme parçalarının lazer onarımı çalışmasında, Tavlama tedavisinden sonra, Onarım alanının mekanik özellikleri kademeli olarak TC18 dövme parçalarının belirtilen değerine geri döndü.

Özetle, Stres eliminasyon tavlamasının titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının performansı üzerindeki etkisi esas olarak mekanik özelliklere yansır, mikro yapı, artık stres ve yorgunluk özellikleri. Tavlama parametrelerinin makul seçimi yoluyla, Titanyum alaşımlı boru bağlantı parçalarının kapsamlı performansı etkili bir şekilde geliştirilebilir ve farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılayabilir.