ASTM B363 TITANIUM โลหะผสมเหล็กเชื่อมติดกัน

 

เนื้อหาและขอบเขตเฉพาะของการประยุกต์ใช้มาตรฐาน ASTM B363

มาตรฐาน ASTM B363 ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์เชื่อมไทเทเนียมบริสุทธิ์และแผ่นโลหะผสมไทเทเนียมที่ไร้รอยต่อและเชื่อม, เหมาะสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปและบริการอุณหภูมิสูง. มาตรฐานนี้ระบุขนาด, รูปร่างและความคลาดเคลื่อนของอุปกรณ์ไทเทเนียมและไทเทเนียมอัลลอย, และต้องการให้อุปกรณ์ท่อเหล่านี้ต้องปฏิบัติตามบทบัญญัติของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเช่น ASTM B3265, ASTM B3388, ASTM B348, ASTM B381, ฯลฯ.

โดยเฉพาะ, มาตรฐาน ASTM B363 ครอบคลุมสิ่งต่อไปนี้:

1. ข้อกำหนดด้านวัสดุ : มาตรฐานใช้กับวัสดุไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมบริสุทธิ์, รวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะ wpt1, wpt2, WPT2W และระดับอื่น ๆ.
2. ขนาดและรูปร่าง : มาตรฐานระบุขนาดของอุปกรณ์, เช่น DN15-DN600 (NPS 1/2” – 24"), มีความหนาของผนังตั้งแต่ 1/16 นิ้วถึง 2 นิ้ว.
3. วิธีการเชื่อมต่อ : รวมถึงการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อและการเชื่อมต่อการเชื่อม. วิธีการเชื่อมต่อทั่วไป ได้แก่ ข้อศอก 45 °และ 90 °, 180°หลังโค้ง, การลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง, หมวก, ที, ข้าม, ทีคลอ, ข้อศอกรูปตัวยู, จบลงด้วยกันและอื่น ๆ.
4. การควบคุมคุณภาพ : มาตรฐานต้องการ 100% การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์และ 100% การตรวจสอบการเจาะพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของอุปกรณ์ท่อ.
5. ฟิลด์แอปพลิเคชัน : มาตรฐานใช้กับสารเคมี, ปิโตรเลียม, เครื่องจักร, อุตสาหกรรมและสาขาอื่น ๆ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนและสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง.

นอกจากนี้, มาตรฐาน ASTM B363 สอดคล้องกับมาตรฐานอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องเช่น ASME B16.9, Ansi B16.9, เป็นต้น, สร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอและความสามารถในการแลกเปลี่ยนในตลาดต่างประเทศ.

ประเภททั่วไปและสถานการณ์การใช้งานของอุปกรณ์ผสมไทเทเนียม

ประเภททั่วไปและสถานการณ์การใช้งานของอุปกรณ์ผสมไทเทเนียมมีดังนี้:

ประเภททั่วไป

1. ข้อศอกไทเทเนียม :
   • รวม 45 °, 90°และ 180 °ข้อศอกเพื่อเปลี่ยนทิศทางของของเหลวในระบบท่อ. ข้อศอกเหล่านี้สามารถผลิตได้ตามมาตรฐาน ASME B16.9 และ ASME B16.11, และมีให้เลือกทั้งขนาดและความหนาของผนัง.
2. Titanium tees :
   • ใช้ในการเชื่อมต่อท่อและสาขาออกไปท่ออื่น. แบ่งออกเป็นสองประเภท: ศูนย์กลางและผิดปกติ.
3. ตัวเชื่อมต่อ Titanium Reducer :
   • ใช้ในการเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน, และแบ่งออกเป็นสองประเภท: ศูนย์กลางและผิดปกติ.
4. หน้าแปลนไทเทเนียม :
   • รวมถึงหน้าท้องตาบอด, เกรน, หน้าแปลนแผ่นตาบอด, ครีบรอยเชื่อม, เป็นต้น, สำหรับการเชื่อมต่อและการปิดผนึกระบบท่อ.
5. ตัวเชื่อมต่อไทเทเนียม :
   • ใช้ในการเชื่อมต่อปลายท่อทั้งสองเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของของเหลวอย่างต่อเนื่อง.
6. ประเภทอื่น ๆ :
   • รวมถึงแคป, ต้นขั้วตักตักสิ้นสุดลง, โค้งรูปตัวยู, ฯลฯ.

สถานการณ์แอปพลิเคชัน

1. การบินและอวกาศ :
   • อุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบท่อส่งอากาศและอวกาศ, เช่นเครื่องยนต์, ระบบอากาศยานและวัสดุโครงสร้างขีปนาวุธ, เนื่องจากน้ำหนักเบาของพวกเขา, มีความแข็งแรงสูง, ความต้านทานอุณหภูมิสูงและความต้านทานออกซิเดชัน.
2. อุตสาหกรรมเคมี :
   • ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์เคมี, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อส่งกรดเบส, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน, อุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมแสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม.
3. วิศวกรรมทางทะเล :
   • ในสภาพแวดล้อมของน้ำทะเล, อุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมสามารถต้านทานการกัดกร่อนของน้ำเกลือและเหมาะสำหรับท่อใต้น้ำ, แพลตฟอร์มทางทะเล, และอุปกรณ์กลั่นน้ำทะเล.
4. อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ :
   • ใช้ในการขนส่งก๊าซธรรมชาติ, การสกัดน้ำมันและทุ่งนาอื่น ๆ, และสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงด้วยอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง.
5. อุปกรณ์การแพทย์ :
   • อุปกรณ์มัดไทเทเนียมโลหะผสมยังใช้ในอุปกรณ์การแพทย์, เช่นท่อและอุปกรณ์ทางการแพทย์พิเศษบางอย่าง, เนื่องจากความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี.
6. สาขาอุตสาหกรรมอื่น ๆ :
   • รวมถึงพลัง, การผลิตเรือ, อุตสาหกรรมไฟฟ้า, เป็นต้น, อุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อความแข็งแรงสูง, ความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกลที่ดี.

เพื่อสรุป, อุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมมีบทบาทสำคัญในหลายสาขาที่มีข้อกำหนดทางเทคนิคสูง. ประเภทที่หลากหลายและสถานการณ์แอปพลิเคชันที่หลากหลายทำให้พวกเขาเป็นส่วนหนึ่งที่ขาดไม่ได้ของอุตสาหกรรมสมัยใหม่.

พารามิเตอร์มิติของเกรด ASTM B363 2 อุปกรณ์ท่อไร้รอยต่อ (เช่น 2″ & 4″ 90 ° Elbow sch 40)

พารามิเตอร์มิติของเกรด ASTM B363 2 อุปกรณ์ท่อไร้รอยต่อมีดังนี้:

1. 2″ 90° Elbow Sch 40：
   • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) : ประมาณ 50.8 มม.
   • เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (รหัส) : ประมาณ 44.4 มม.
   • ความหนาของผนัง (ความหนาของผนัง) : เกี่ยวกับ 3.2 มม.
   • ความยาว : อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน, แต่มักจะอยู่รอบ ๆ 1000 มม.
2. 4″ 90° Elbow Sch 40：
   • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) : ประมาณ 101.6 มม.
   • เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (รหัส) : ประมาณ 91.4 มม.
   • ความหนาของผนัง (ความหนาของผนัง) : เกี่ยวกับ 3.2 มม.
   • ความยาว : อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน, แต่มักจะอยู่รอบ ๆ 1000 มม.

พารามิเตอร์เหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ ASTM B363 และเหมาะสำหรับการผลิตและการประยุกต์ใช้ไทเทเนียมและไทเทเนียมอัลลอย.

ASME B16.9 และ MSS SP 43 มาตรฐานสำหรับขนาดที่เหมาะสมกับท่อ

ข้อกำหนดสำหรับขนาดที่เหมาะสมของท่อของ ASME B16.9 และ MSS SP 43 มาตรฐานมีดังนี้:

1. ช่วงขนาด :
   • มาตรฐาน ASME B16.9 เหมาะสำหรับระบบท่อจาก NPS 1/2 ถึง NPS 48 (DN 15 ถึง DN 1200) รวมถึงข้อต่อเชื่อมประเภทต่างๆเช่นมุมฉากข้อศอก, ลดข้อศอก, Tees และ Reducer Tubes. .
   • MSS SP 43 มาตรฐานส่วนใหญ่เหมาะสำหรับอุปกรณ์เชื่อมท่อสแตนเลสสตีล, ขนาดตั้งแต่ 1/2 นิ้วถึง 24 นิ้ว (DN15 ถึง DN600), และครอบคลุมท่อสั้นและท่อปลายสำหรับใช้กับตาราง 5s, 10ท่อ S และ 40S.
2. ความทนทานต่อมิติ :
   • ASME B16.9 มาตรฐานระบุความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ความหนาของผนังและความยาวโดยรวมของอุปกรณ์ท่อ. ตัวอย่างเช่น, สำหรับ NPS 1/2 ถึง NPS 24 ฟิตติ้ง, ความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและด้านในคือ± 0.03 นิ้วและความทนทานต่อความหนาของผนังคือ± 0.05 นิ้ว.
   • ความคลาดเคลื่อนมิติของ MSS SP 43 มาตรฐานนั้นเหมือนกับ ASME B16.9 โดยทั่วไป, แต่ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกนั้นแตกต่างกันไปตามขนาดที่แตกต่างกัน. ตัวอย่างเช่น, สำหรับ NPS 1/2 ถึง NPS 5 ฟิตติ้ง, ความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ± 0.03 นิ้ว; สำหรับ NPS 6 ถึง NPS 20 ฟิตติ้ง, ความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ± 0.05 นิ้ว; สำหรับ NPS 21 ถึง NPS 40 ฟิตติ้ง, ความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ± 0.05 นิ้ว; สำหรับ NPS 21 ถึง NPS 40 ฟิตติ้ง, ความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ± 0.05 นิ้ว; สำหรับ NPS 21 ถึง NPS 40 ฟิตติ้ง, ความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ± 0.05 นิ้ว; ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางคือ± 0.08 นิ้ว.
3. ความหนาของผนัง :
   • มาตรฐาน ASME B16.9 ช่วยให้สามารถเจรจาระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อเพื่อกำหนดความหนาของผนัง, แต่ความหนาของผนังไม่ควรน้อยกว่า 87.5% ของความหนาของผนังเล็กน้อย.
   • MSS SP 43 มาตรฐานยังช่วยให้ผู้ผลิตและผู้ซื้อสามารถเจรจาเพื่อกำหนดความหนาของผนัง, แต่ค่าที่เฉพาะเจาะจงจะต้องปฏิบัติตามบทบัญญัติของ ASME B36.19.
4. ข้อกำหนดด้านรูปร่าง :
   • มาตรฐาน ASME B16.9 ระบุความต้องการรูปร่างของอุปกรณ์ท่อ, รวมทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้วย, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, การเตรียมการสิ้นสุด, การเตรียมมุมและศูนย์กลาง.
   • MSS SP 43 มาตรฐานยังกำหนดความต้องการรูปร่างของอุปกรณ์ท่อ, แต่ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์เชื่อมท่อสแตนเลสสตีลเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับ ASME B16.9 มาตรฐาน.
5. วัสดุและเกรด :
   • มาตรฐาน ASME B16.9 เหมาะสำหรับวัสดุที่หลากหลาย, รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลสเพล็กซ์และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กกล้า.
   • MSS SP 43 มาตรฐานส่วนใหญ่เหมาะสำหรับวัสดุสแตนเลสและสอดคล้องกับ ASTM A347, A234 WPB และมาตรฐานอื่น ๆ.

เพื่อสรุป, ASME B16.9 และ MSS SP 43 มาตรฐานมีความคล้ายคลึงกันในแง่ของช่วงมิติ, ความทนทานต่อมิติ, ความหนาของผนัง, ความต้องการรูปร่างและเกรดวัสดุ, แต่รายละเอียดและขอบเขตเฉพาะของแอปพลิเคชันแตกต่างกัน. มาตรฐาน ASME B16.9 นั้นกว้างขวางกว่าและเหมาะสำหรับวัสดุและขนาดที่หลากหลาย, ในขณะที่ MSS SP 43 มาตรฐานมุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์เชื่อมก้นสแตนเลส.

ข้อกำหนดเฉพาะของไทเทเนียมอัลลอยไปท่ออุปกรณ์วัตถุดิบมาตรฐาน (ASTM B348/B265/B381/B861/B862)

ข้อกำหนดเฉพาะของ TITANIUM อัลลอยด์ท่อมาตรฐานวัตถุดิบมาตรฐาน (ASTM B348/B265/B381/B861/B862) มีดังนี้:

1. ASTM B265：
   • เหมาะสำหรับแถบไทเทเนียมและไทเทเนียมโลหะผสม, จานและจาน.
   • มีการระบุองค์ประกอบทางเคมีและข้อกำหนดทางกลของอัลลอยไทเทเนียมและไทเทเนียมที่แตกต่างกัน.
   • ส่วนประกอบทางเคมีรวมถึงเนื้อหาสูงสุดหรือขั้นต่ำขององค์ประกอบเช่นไนโตรเจน, คาร์บอน, ไฮโดรเจน, ออกซิเจน, วานาเดียม, อลูมิเนียม, เซอร์โคเนียม, รูทีเนียม, ทังสเตน, แพลเลเดียม, โคบอลต์, โครเมียม, นิกเกิล, ไนโอเบียม, โบรอน, ฯลฯ.
   • ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลรวมถึงความต้านทานแรงดึง, การทดสอบการดัด, ฯลฯ.
   • ความคลาดเคลื่อนมิติ, ความขรุขระ, นอกจากนี้ยังมีการระบุบรรจุภัณฑ์และการทำเครื่องหมายในรายละเอียด.
2. ASTM B348：
   • เหมาะสำหรับแท่งและช่องว่างไทเทเนียมและไทเทเนียมและช่องว่าง.
   • องค์ประกอบทางเคมี, มีการระบุคุณสมบัติทางกลและข้อกำหนดด้านการรักษาความร้อนของเกรดไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมที่แตกต่างกัน.
   • ส่วนประกอบทางเคมีรวมถึงเนื้อหาสูงสุดหรือขั้นต่ำขององค์ประกอบเช่นไนโตรเจน, คาร์บอน, ไฮโดรเจน, ออกซิเจน, วานาเดียม, อลูมิเนียม, เซอร์โคเนียม, รูทีเนียม, ทังสเตน, แพลเลเดียม, โคบอลต์, โครเมียม, นิกเกิล, ไนโอเบียม, โบรอน, ฯลฯ.
   • ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลรวมถึงความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัวและความแข็ง.
   • มิติและความทนทานต่อรูปร่าง, ความขรุขระ, นอกจากนี้ยังมีการระบุบรรจุภัณฑ์และเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์ในรายละเอียด.
3. ASTM B381：
   • เหมาะสำหรับการหล่อแท่งโลหะไทเทเนียมและไทเทเนียม.
   • มีการระบุองค์ประกอบทางเคมีและข้อกำหนดทางกลของอัลลอยไทเทเนียมและไทเทเนียมที่แตกต่างกัน.
   • ส่วนประกอบทางเคมีรวมถึงเนื้อหาสูงสุดหรือขั้นต่ำขององค์ประกอบเช่นไนโตรเจน, คาร์บอน, ไฮโดรเจน, ออกซิเจน, วานาเดียม, อลูมิเนียม, เซอร์โคเนียม, รูทีเนียม, ทังสเตน, แพลเลเดียม, โคบอลต์, โครเมียม, นิกเกิล, ไนโอเบียม, โบรอน, ฯลฯ.
   • ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลรวมถึงความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงและการยืดตัว.
   • มิติและความทนทานต่อรูปร่าง, ความขรุขระ, นอกจากนี้ยังมีการระบุบรรจุภัณฑ์และเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์ในรายละเอียด.
4. ASTM B861：
   • เหมาะสำหรับท่อไทเทเนียมและไทเทเนียมอัลลอยด์ไร้รอยต่อ.
   • มีการระบุองค์ประกอบทางเคมีและข้อกำหนดทางกลของอัลลอยไทเทเนียมและไทเทเนียมที่แตกต่างกัน.
   • ส่วนประกอบทางเคมีรวมถึงเนื้อหาสูงสุดหรือขั้นต่ำขององค์ประกอบเช่นไนโตรเจน, คาร์บอน, ไฮโดรเจน, ออกซิเจน, วานาเดียม, อลูมิเนียม, เซอร์โคเนียม, รูทีเนียม, ทังสเตน, แพลเลเดียม, โคบอลต์, โครเมียม, นิกเกิล, ไนโอเบียม, โบรอน, ฯลฯ.
   • ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลรวมถึงความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงและการยืดตัว.
   • มิติและความทนทานต่อรูปร่าง, ความขรุขระ, นอกจากนี้ยังมีการระบุบรรจุภัณฑ์และเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์ในรายละเอียด.
5. ASTM B862：
   • เหมาะสำหรับท่อเชื่อมไทเทเนียมและไทเทเนียมโลหะผสม.
   • มีการระบุองค์ประกอบทางเคมีและข้อกำหนดทางกลของอัลลอยไทเทเนียมและไทเทเนียมที่แตกต่างกัน.
   • ส่วนประกอบทางเคมีรวมถึงเนื้อหาสูงสุดหรือขั้นต่ำขององค์ประกอบเช่นไนโตรเจน, คาร์บอน, ไฮโดรเจน, ออกซิเจน, วานาเดียม, อลูมิเนียม, เซอร์โคเนียม, รูทีเนียม, ทังสเตน, แพลเลเดียม, โคบอลต์, โครเมียม, นิกเกิล, ไนโอเบียม, โบรอน, ฯลฯ.
   • ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลรวมถึงความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงและการยืดตัว.
   • มิติและความทนทานต่อรูปร่าง, ความขรุขระ, นอกจากนี้ยังมีการระบุบรรจุภัณฑ์และเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์ในรายละเอียด.

มาตรฐานเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของอุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมในสาขาแอปพลิเคชันที่แตกต่างกันและเหมาะสำหรับการบินและอวกาศ, ทางการแพทย์, สารเคมี, อุตสาหกรรมทางทะเลและอื่น ๆ. มาตรฐานวัสดุเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามประเทศและภูมิภาค. ขอแนะนำให้เลือกมาตรฐานที่เกี่ยวข้องตามแอปพลิเคชันจริง.

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเทคโนโลยีการผลิตของอุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียม (การปลอม/การอัดขึ้นรูป/การเชื่อม, เป็นต้น)

กระบวนการผลิตของอุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมรวมถึงวิธีการต่าง ๆ เช่นการปลอมแปลง, การอัดรีดและการเชื่อม, แต่ละวิธีมีข้อกำหนดและข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะของตนเอง. นี่คือคำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการเหล่านี้ตามข้อมูลที่ฉันค้นหา:

1. เทคโนโลยีการปลอมแปลง
การปลอมเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียม. ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:

• การถลุง : สูญญากาศการถลุงส่วนโค้งสูญญากาศหรือเทคโนโลยีการถล่มลำแสงอิเล็กตรอนมักจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและความบริสุทธิ์สูงขององค์ประกอบโลหะผสม.
• เครื่องทำความร้อน : ให้ความร้อนกับอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง, โดยปกติ 900 ~ 950 ℃.
• การปลอม : ทำการตีพิมพ์หลายครั้งในสื่อมวลชน, รวมถึงอารมณ์เสีย, การวาดและการดำเนินการอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงโครงสร้างของโลหะผสมและทำให้มันหนาแน่นขึ้นและแม้กระทั่ง.
• ระบายความร้อน : การหลอมเป็นสิ่งจำเป็นหลังจากปลอมเพื่อกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ในระหว่างการประมวลผลและทำให้โครงสร้างและคุณสมบัติของวัสดุมีเสถียรภาพ.

2. กระบวนการอัดรีด
เทคโนโลยีการอัดรีดมีประสิทธิภาพสูง, คุณภาพสูง, การใช้พลังงานต่ำ, และกระบวนการตัดน้อยลง/ไม่มี. มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อโลหะผสมไทเทเนียม, แท่ง, โปรไฟล์และชิ้นส่วน. ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:

• การเตรียมการเรียกเก็บเงิน : ความร้อนว่างเปล่าที่ว่างเปล่าถึงอุณหภูมิที่แน่นอน, โดยปกติ 750 ~ 1300 ℃.
• การอัดขึ้นรูป : ใส่ช่องว่างลงในกระบอกรีด, ใช้แรงดันผ่านก้านอัดรีดเพื่อกำจัดช่องว่างออกจากรูตายของแม่พิมพ์เพื่อสร้างท่อ.
• การหล่อลื่น : ใช้น้ำมันหล่อลื่นเช่นน้ำมันหล่อลื่นแก้วเพื่อลดแรงเสียดทานและปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป.
• ระบายความร้อน : ท่อที่อัดรีดจะต้องมีการอบอ่อนเพื่อกำจัดความเค้นที่เหลือที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลและทำให้โครงสร้างและคุณสมบัติของวัสดุมีเสถียรภาพ.

3. กระบวนการเชื่อม
กระบวนการเชื่อมมีความสำคัญมากในการผลิตอุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียม, ส่วนใหญ่ใช้เพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่าง ๆ หรือซ่อมแซมข้อบกพร่อง. ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:

• การเตรียมวัสดุ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อโลหะผสมไทเทเนียมเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดของอุตสาหกรรม.
• วิธีการเชื่อม : กระบวนการเชื่อม TIG ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่การเชื่อมไม่ได้รับการปนเปื้อนโดยก๊าซที่ใช้งานอยู่และหลีกเลี่ยงการเกิดโครงสร้างผลึกหยาบและความเครียดที่เหลืออยู่.
• ข้อกำหนดอุปกรณ์ : ใช้อุปกรณ์เสริมไทเทเนียมและไทเทเนียมที่ผ่านการรับรอง, วัสดุเชื่อมที่ตรงตามมาตรฐาน (เช่นลวดเชื่อม, อาร์กอน, อิเล็กโทรดทังสเตน), และอุปกรณ์เชื่อม (เช่นเครื่องเชื่อม, คบเพลิงเชื่อม, อาร์กอนถ่ายโอนท่อ, เป็นต้น).
• พารามิเตอร์การเชื่อม : รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดทังสเตน, เส้นผ่านศูนย์กลางลวดเชื่อม, เส้นผ่านศูนย์กลางปืนเชื่อม, แรงดันไฟฟ้า, ปัจจุบัน, เวลา, อุณหภูมิ interlayer, การไหลของหัวฉีด, อาร์กอนโฟลว์, การไหลของบรรยากาศ, ฯลฯ.
• การควบคุมคุณภาพ : ต้องมีการควบคุมกระบวนการเชื่อมอย่างเคร่งครัด, รวมถึงการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ, การตรวจสอบรังสีเอกซ์, การตรวจสอบสีและการทดสอบความแข็ง.

4. ข้อกำหนดทางเทคนิค

• มาตรฐานแห่งชาติ : GB/T 26058-2010 “ท่อไทเทเนียมและไทเทเนียมอัลลอย” กำหนดข้อกำหนด, วิธีการทดสอบ, กฎการตรวจสอบ, ฯลฯ. ของไทเทเนียมและไทเทเนียมอัลลอย.
• มาตรฐานอุตสาหกรรม : GB/T 26057-2010 “ท่อเชื่อมไทเทเนียมและไทเทเนียมโลหะผสม” กำหนดข้อกำหนด, วิธีการทดสอบ, กฎการตรวจสอบ, ฯลฯ. ของท่อเชื่อมไทเทเนียมและไทเทเนียมโลหะผสม.
• มาตรฐานอื่น ๆ : เช่น GB/T 2822 “วิธีการทดสอบแรงดึงอุณหภูมิห้องโลหะ”, GB/T 241 “วิธีทดสอบไฮดรอลิกหลอดโลหะ”, ฯลฯ.

5. ข้อควรระวังอื่น ๆ

• องค์ประกอบทางเคมี : องค์ประกอบทางเคมีของท่อโลหะผสมไทเทเนียมจะต้องเป็นไปตามบทบัญญัติของ GB/T 3620.1, และการเบี่ยงเบนที่อนุญาตจะต้องเป็นไปตามบทบัญญัติของ GB/T 3620.2.
• ความทนทานต่อมิติ : การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะต้องเป็นไปตามบทบัญญัติของตาราง 1, และความเบี่ยงเบนของความหนาของผนังที่อนุญาตจะต้องไม่สูงกว่า± 12.5% ​​ของความหนาของผนังเล็กน้อย.
• คุณภาพพื้นผิว : พื้นผิวของท่อจะต้องไม่มีรอยแตก, รอยพับ, ร่องลึก, เครื่องชั่งออกไซด์หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ.

เพื่อสรุป, กระบวนการผลิตของอุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมเกี่ยวข้องกับหลายลิงก์, และแต่ละขั้นตอนต้องมีการควบคุมและการเพิ่มประสิทธิภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.

ผลของการหลอมจากความเครียดต่อการทำงานของอุปกรณ์เสมือนไทเทเนียมโลหะผสมไทเทเนียม

ผลกระทบของการหลอมจากความเครียดที่มีต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

1. การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกล :
   • หลังจากการหลอมบรรเทาความเครียด, ความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะผสมไทเทเนียม TC18 จะลดลง, แต่มันส่งผลกระทบต่อความเหนียว, ความเหนียวและการยืดตัวจะเพิ่มขึ้น. สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการรักษาด้วยการหลอมสามารถลดความเครียดที่เหลือได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความทนทานของวัสดุ.
   • ในการศึกษาท่อโลหะผสมไทเทเนียม TA18, เมื่อมีการขยายเวลาฉนวนกันความร้อน, ความแข็งแรงของวัสดุลดลงเล็กน้อย, แต่การยืดตัวได้รับการปรับปรุง. สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการรักษาด้วยการหลอมสามารถปรับปรุงความเหนียวของวัสดุโดยกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่.
2. การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาค :
   • การกำจัดความเครียดและการหลอมจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างจุลภาคของอุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียม, การปรับแต่งข้าว, และความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อนเพื่อลดลง. การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ช่วยปรับปรุงความเหนียวและความเป็นพลาสติกของวัสดุ.
   • ในการศึกษาโลหะผสมไทเทเนียม TC4, หลังจากการหลอม, มีโครงสร้าง biphasic มากขึ้นในภูมิภาค BM, และหลังจากการหลอม, เฟสαในภูมิภาค BM มีความหลากหลายมากขึ้นและโครงสร้างเฟสαนั้นสม่ำเสมอกว่า. การเปลี่ยนแปลงของเนื้อเยื่อนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุ.
3. การกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ :
   • การหลอมบรรเทาความเครียดสามารถลดความเครียดที่เหลืออยู่ในอุปกรณ์ผสมไทเทเนียมได้อย่างมีนัยสำคัญ. การกำจัดความเครียดที่เหลือจะช่วยป้องกันการเสียรูปหรือการแตกร้าวของวัสดุในระหว่างการใช้งานในภายหลัง.
   • ในการศึกษาท่อโลหะผสมไทเทเนียม TA18, เมื่อมีการขยายเวลาฉนวนกันความร้อน, ความเครียดที่เหลือจะค่อยๆปล่อยออกมา, และระดับของการอ่อนตัวของวัสดุเพิ่มขึ้น.
4. ผลของประสิทธิภาพความเหนื่อยล้า :
   • การกำจัดความเครียดการหลอมมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพความเหนื่อยล้าของอุปกรณ์เสริมไทเทเนียมอัลลอย. ในการศึกษาชิ้นส่วนโลดโผน TC4 Titanium Alloy, การหลอมบรรเทาความเครียดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพความเหนื่อยล้าของชิ้นส่วนโลดโผน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงชีวิตขนาดกลาง.
   • อย่างไรก็ตาม, การกำจัดความเครียดการสั่นสะเทือน (เรา) มีผลกระทบด้านลบต่อชีวิตความเหนื่อยล้าของโลหะผสมไทเทเนียม Ti-6AL-4V, และอายุการใช้งานลดลงเมื่อแอมพลิจูด VSR เพิ่มขึ้น.
5. ผลกระทบของประสิทธิภาพอื่น ๆ :
   • การกำจัดความเครียดและการหลอมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพร่วมกันของอุปกรณ์เชื่อมไทเทเนียมอัลลอย. ในการศึกษาข้อต่อการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนของ TC4 ไทเทเนียม, ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของวัสดุฐานภายใต้สถานะการหลอม.
   • ในการศึกษาการซ่อมแซมเลเซอร์ของ TC18 TITANIUM โลหะผสมการปลอมส่วน, หลังการรักษาด้วยการหลอม, คุณสมบัติเชิงกลของพื้นที่ซ่อมแซมค่อยๆกลับไปที่ค่าที่ระบุของชิ้นส่วนการปลอมแปลง TC18.

เพื่อสรุป, ผลกระทบของการกำจัดความเครียดการหลอมต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในคุณสมบัติเชิงกลส่วนใหญ่, โครงสร้างจุลภาค, ความเครียดที่เหลือและความเหนื่อยล้า. ผ่านการเลือกพารามิเตอร์การหลอมที่เหมาะสม, ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของอุปกรณ์ท่อโลหะผสมไทเทเนียมสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพและตอบสนองความต้องการของสถานการณ์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน.