Колено бесшовной трубы из углеродистой стали 2.5D: Технические характеристики, Приложения, и преимущества

 

Введение

В промышленных трубопроводных системах, колена являются важными компонентами, используемыми для изменения направления потока., обычно под углами 45° или 90°. Среди различных типов доступных локтей, в 2.5Колено бесшовной трубы D широко используется в приложениях, требующих плавных переходов потока, высокая прочность, и долговечность. Эти локти изготовлены из углеродистой стали. (CS), легированная сталь (КАК), или нержавеющая сталь (SS), и доступны в различных размерах и графиках для удовлетворения конкретных потребностей различных отраслей промышленности..

В этой статье представлен полный обзор 2.5D бесшовные колена из углеродистой стали, включая их характеристики, производственный процесс, приложения, и преимущества. Мы также рассмотрим различия между бесшовными и сварными коленами., и предоставим подробную информацию о различных расписаниях (Щ10-Щ80С) и размеры (1/2-24 дюйм, DN15-DN600 для бесшовных колен и 4-72 дюйм, DN150-DN1800 для приварных колен). Кроме того, будут включены таблицы для обобщения ключевой технической информации и спецификаций..

Что такое колено бесшовной трубы 2.5D?

A 2.5Колено бесшовной трубы D это тип трубопроводной арматуры, используемый для изменения направления потока жидкости в системе трубопроводов.. The “2.5D” относится к радиусу локтя, который 2.5 раз номинальный диаметр (D) трубы. Этот больший радиус обеспечивает более плавный переход потока по сравнению со стандартными коленами., снижение турбулентности и потерь давления.

Основные характеристики 2.5D бесшовных трубных отводов:

• Бесшовная конструкция: Бесшовные отводы изготавливаются без сварных соединений., обеспечение превосходной прочности и устойчивости к давлению и коррозии.
• 2.5Д Радиус: Радиус 2,5D обеспечивает более плавный переход потока., снижение перепадов давления и минимизация износа трубопроводной системы.
• Варианты материалов: Доступен в исполнении из углеродистой стали (CS), легированная сталь (КАК), и нержавеющая сталь (SS), возможность использования в широком диапазоне приложений и сред.
• Диапазон размеров: Бесшовные отводы доступны в размерах от 1/2 дюйм до 24 дюймы (Ду15-Ду600), в то время как сварные колена доступны в размерах от 4 дюймов до 72 дюймы (Ду150-Ду1800).
• Номинальное давление: Доступно в различных расписаниях, в том числе Щ10, Щ20, Щ40, Щ80, Щ80С, для удовлетворения различных требований к давлению и температуре.

Стол 1: Ключевые характеристики 2.5D бесшовных трубных отводов

Характеристика	Описание
Тип локтя	Бесшовное колено трубы радиусом 2,5D.
Материал	Углеродистая сталь (CS), легированная сталь (КАК), нержавеющая сталь (SS)
Диапазон размеров (Бесшовный)	1/2 дюйм до 24 дюймы (Ду15-Ду600)
Диапазон размеров (Сварной)	4 дюймов до 72 дюймы (Ду150-Ду1800)
Номинальное давление	Щ10, Щ20, Щ40, Щ80, Щ80С
Приложения	Масло & газ, Химическая обработка, выработка энергии, очистка воды, и т.д..

Материалы, используемые в 2.5D бесшовных коленах труб

Выбор материала для бесшовных колен труб 2,5D зависит от конкретных требований применения., включая такие факторы, как давление, температура, и тип транспортируемой жидкости или газа. Наиболее распространенные материалы, используемые для этих колен, включают: углеродистая сталь (CS), легированная сталь (КАК), и нержавеющая сталь (SS).

1. Углеродистая сталь (CS)

Углеродистая сталь является одним из наиболее широко используемых материалов для изготовления бесшовных колен труб благодаря своей высокой прочности., долговечность, и экономическая эффективность. Подходит для применений, где коррозия не является серьезной проблемой., например, в нефте- и газопроводах, системы распределения воды, и общепромышленные трубопроводы.

• Преимущества: Высокая прочность, экономически эффективный, легко изготовить.
• Недостатки: Подвержен коррозии в определенных средах., например, содержащие влагу или агрессивные химические вещества.

2. Легированная сталь (КАК)

Легированная сталь содержит дополнительные легирующие элементы, например хром, молибден, и никель, которые увеличивают его силу, твердость, и устойчивость к высоким температурам и коррозии. Отводы из легированной стали обычно используются в условиях высоких температур и высокого давления., например, производство электроэнергии, нефтехимическая переработка, и нефтеперерабатывающие заводы.

• Преимущества: Высокая прочность, отличная устойчивость к нагреву и коррозии.
• Недостатки: Дороже, чем углеродистая сталь., требует специальных методов сварки.

3. Нержавеющая сталь (SS)

Нержавеющая сталь известен своей превосходной устойчивостью к коррозии, что делает его идеальным для использования в агрессивных средах, например, химические перерабатывающие заводы, производство продуктов питания и напитков, и фармацевтическое производство. Отводы из нержавеющей стали доступны в различных классах., в том числе 304, 316, и 321, каждый из них предлагает разные уровни коррозионной стойкости и механических свойств..

• Преимущества: Отличная коррозионная стойкость, высокая долговечность, подходит для гигиенических применений.
• Недостатки: Более высокая стоимость по сравнению с углеродистой и легированной сталью..

Стол 2: Сравнение материалов для 2.5D бесшовных колен труб

Материал	Преимущества	Недостатки	Приложения
Углеродистая сталь (CS)	Высокая прочность, экономически эффективный, легко изготовить	Подвержен коррозии в определенных средах.	Масло & газ, распределение воды, общепромышленное использование
Легированная сталь (КАК)	Высокая прочность, отличная устойчивость к нагреву и коррозии	Дороже, требует специальной сварки	Производство электроэнергии, нефтехимический, нефтеперерабатывающие заводы
Нержавеющая сталь (SS)	Отличная коррозионная стойкость, высокая долговечность, подходит для гигиенических применений	Более высокая стоимость по сравнению с углеродистой и легированной сталью.	Химическая обработка, еда & напиток, фармацевтика

Процесс производства 2.5D бесшовных колен труб

Процесс изготовления колен бесшовных труб включает в себя несколько этапов, обеспечивающих соответствие конечного продукта требуемым характеристикам прочности., долговечность, и точность размеров. Обычно процесс включает в себя следующие этапы:

1. Выбор сырья

Первым шагом в производстве колена бесшовной трубы является выбор подходящего сырья., обычно бесшовная труба или заготовка из углеродистой стали., легированная сталь, или нержавеющая сталь. Материал выбирается в зависимости от конкретных требований применения., например, давление, температура, и коррозионная стойкость.

2. Резка

Выбранное сырье нарезается на необходимую длину, в зависимости от размера изготавливаемого колена. Длина разрезаемого материала определяется желаемым радиусом и углом изгиба колена. (например, 45° или 90°).

3. Обогрев

Разрезанную трубу или заготовку нагревают в печи до высокой температуры., обычно между 900°С и 1200 °С (1650от °F до 2200 °F), сделать материал более податливым и легче формовать.

4. Формирование

Как только материал достигнет желаемой температуры, он помещается в формующую матрицу, где ему придается необходимая конфигурация колена. Процесс формования может включать в себя несколько технологий., в том числе горячие толчки, гибка оправки, или гидравлическая формовка, в зависимости от размера и характеристик локтя.

• Горячий толчок: В этом процессе, нагретая труба проталкивается через матрицу для формирования колена желаемой формы. Труба одновременно расширяется и сгибается для достижения необходимого радиуса и угла..
• Гибка оправки: В трубу вставляют оправку, чтобы она не разрушилась в процессе гибки.. Затем труба сгибается вокруг матрицы, образуя колено..
• Гидравлическое формование: Гидравлическое давление используется для расширения и изгиба трубы до желаемой формы колена..

5. Термическая обработка

После формирования, колено подвергается термообработке для снятия внутренних напряжений и улучшения его механических свойств. Общие процессы термообработки включают в себя нормализация, отжиг, и закалка и отпуск, в зависимости от материала и требований применения.

6. Обработка и отделка

После термообработки локтя, он подвергается механической обработке для достижения требуемых размеров и качества поверхности.. Это может включать в себя такие процессы, как обрезка, скашивание, и полировка. Концы колена обычно скошены, чтобы подготовить их к сварке во время установки..

7. Проверка и тестирование

The final step in the manufacturing process is inspection and testing to ensure that the elbow meets the required specifications for strength, точность размеров, и качество поверхности. Common tests include Ультразвуковое тестирование, рентгенографическое исследование, и hydrostatic testing to check for defects such as cracks, voids, or leaks.

Стол 3: Процесс производства 2.5D бесшовных колен труб

шаг	Описание
Выбор сырья	Selection of seamless pipe or billet made from carbon steel, легированная сталь, или нержавеющая сталь
Резка	Cutting the raw material to the required length
Обогрев	Heating the material to a high temperature to make it malleable
Формирование	Shaping the material into the required elbow configuration using hot pushing, гибка оправки, or hydraulic forming
Термическая обработка	Relieving internal stresses and improving mechanical properties through normalizing, отжиг, or quenching and tempering
Обработка и отделка	Machining the elbow to achieve the required dimensions and surface finish
Проверка и тестирование	Осмотр и проверка локтя на прочность, точность размеров, и качество поверхности

Номинальные значения давления и графики (Щ10-Щ80С)

Номинальное давление бесшовного колена трубы 2,5D определяется его расписание (СЧ), что относится к толщине стенки трубы. График влияет на способность колена выдерживать внутреннее давление и является важным фактором при выборе подходящего колена для конкретного применения..

Общие спецификации для отводов бесшовных труб 2.5D:

• Щ10: Тонкостенные, подходит для применений с низким давлением.
• Щ20: Чуть толще, чем SCH10., используется в приложениях с умеренным давлением.
• Щ40: Стандартная толщина стенки, обычно используется в широком спектре приложений, включая воду, газ, и паропроводы.
• Щ80: Толстостенные, подходит для применений с высоким давлением.
• Щ80С: Похож на SCH80, но с немного другой толщиной стенок., часто используется в трубопроводных системах из нержавеющей стали..

Стол 4: Номинальные значения и графики давления для отводов бесшовных труб 2.5D

Расписание	Толщина стенки (дюймы)	Номинальное давление (пси)	Приложения
Щ10	0.109 – 0.148	150 – 300	Приложения низкого давления, такие как системы водоснабжения и отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Щ20	0.147 – 0.216	300 – 600	Приложения среднего давления, например, газопроводы и промышленные водные системы
Щ40	0.154 – 0.337	600 – 1500	Стандартные приложения, включая пар, газ, и водопроводы
Щ80	0.218 – 0.500	1500 – 3000	Приложения высокого давления, такие как нефте- и газопроводы и химическая переработка
Щ80С	0.218 – 0.500	1500 – 3000	Трубопроводные системы высокого давления из нержавеющей стали

Бесшовные против. Сварные локти

При выборе колена трубы, важно понимать различия между бесшовные и сваренный локти, так как каждый тип имеет свои преимущества и недостатки.

1. Бесшовные локти

Бесшовные колена изготавливаются из цельного куска материала., без каких-либо сварных соединений. Это обеспечивает превосходную прочность и устойчивость к давлению., что делает бесшовные колена идеальными для применения в условиях высокого давления и высоких температур..

• Преимущества: Никаких сварных соединений, более высокая прочность, лучшая стойкость к давлению и коррозии.
• Недостатки: Дороже, чем сварные колена., ограниченный размерный ряд (обычно до 24 дюймы).

2. Сварные локти

Сварные колена изготавливаются путем соединения двух кусков материала с помощью сварки.. Хотя сварные отводы обычно дешевле, чем бесшовные отводы., они могут иметь меньшую прочность и устойчивость к давлению из-за наличия сварных соединений..

• Преимущества: Более низкая стоимость, доступны в больших размерах (до 72 дюймы).
• Недостатки: Сварные соединения могут быть слабее, чем бесшовные конструкции., вероятность коррозии сварного шва.

Стол 5: Сравнение бесшовных и сварных отводов

Тип	Преимущества	Недостатки	Приложения
Бесшовные локти	Никаких сварных соединений, более высокая прочность, лучшая стойкость к давлению и коррозии	Дороже, ограниченный размерный ряд (до 24 дюймы)	Высокое давление, высокотемпературные применения
Сварные локти	Более низкая стоимость, доступны в больших размерах (до 72 дюймы)	Сварные соединения могут быть слабее, вероятность коррозии сварного шва	Приложения с низким и средним давлением, трубопроводы большого диаметра

Применение 2.5D бесшовных трубных отводов