Flangia in acciaio rivestito | Flangia del rivestimento | Flangia di sovrapposizione di saldatura

Definizione e utilizzo di Fladge rivestito

La definizione e l'uso di flagge rivestito sono i seguenti:

definizione:
La flangia del rivestimento è una flangia che è un rivestimento di sovrapposizioni sulla flangia. Questo trattamento viene spesso usato per migliorare la corrosione e la resistenza all'usura della flangia, permettendolo di essere utilizzato in ambienti difficili.

utilizzo:

1. Protezione anticorrosiva : La flangia del rivestimento impedisce la corrosione aggiungendo uno strato di materiale resistente alla corrosione, come acciaio inossidabile o lega di nichel, Alla superficie della flangia. Ciò è particolarmente importante per condutture e attrezzature utilizzate in settori come la sostanza chimica, petrolio e gas.
2. Miglioramento della resistenza all'usura : Aggiungendo uno strato di materiale resistente all'usura, La flangia del rivestimento può estendere la durata dell'attrezzatura e ridurre i costi di manutenzione.
3. Connessione e sigillo : La flangia del rivestimento è un componente di collegamento nel sistema di tubazioni e viene utilizzata per collegare i tubi, valvole, pompe e altre attrezzature. Sigilla attraverso bulloni e rondelle per garantire un funzionamento sicuro del sistema.
4. Standard e specifiche : Clad Flang segue standard internazionali e nazionali come gli standard dei sistemi di tubazione europei (come gli standard DN tedeschi) e standard di sistemi di tubazioni americane (come noi standard di sistemi di tubazioni Ansi). Questi standard garantiscono la qualità e l'intercambiabilità delle flange.

Per riassumere, La flangia rivestita non ha solo i vantaggi della resistenza alla corrosione e della resistenza all'usura, ma svolge anche un ruolo importante nella connessione e nella sigillatura dei sistemi di pipeline.

La differenza tra flangia di rivestimento e flangia di sovrapposizione di saldatura

The main difference between Cladding Flange and Weld Overlay Flange is their manufacturing process and application purpose.

1. Manufacturing process :
   • Flangia del rivestimento : This flange is manufactured by Weld Overlay technology, questo è, a layer of alloy with corrosion resistance (such as Inconel 625) is welded on the metal surface of the matrix. This process is often used to improve the corrosion resistance and wear resistance of flanges in harsh environments.
   • Flangia di sovrapposizione di saldatura : This flange is also made through welding cover technology, but its main purpose is to form a corrosion-proof or hard surface layer on pipes and other metal parts. This process can be applied to a variety of materials and surface treatment methods.
2. Purpose of application :
   • Cladding Flang : mainly used in occasions where high corrosion resistance is required, such as marine engineering, Attrezzatura chimica, eccetera. Questa flangia fornisce una protezione a lungo termine formando uno strato in lega anticorrosione sulla superficie della flangia.
   • Flangia di sovrapposizione di saldatura : Oltre alla resistenza alla corrosione, Può anche essere usato per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura delle flange. Questo processo è ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera e del gas per garantire la sicurezza e l'affidabilità a lungo termine di condutture e attrezzature.

In sintesi, Sia la flangia del rivestimento che la flangia di sovrapposizione di saldatura sono prodotte attraverso la tecnologia di copertura della saldatura, Ma la flangia del rivestimento si concentra maggiormente sulla protezione della corrosione, Mentre la flangia di overlay di saldatura si concentra maggiormente sul miglioramento completo delle prestazioni.

Flusso di processo specifico della tecnologia del rivestimento di overlay di saldatura

Il flusso di processo specifico della tecnologia del rivestimento di sovrapposizione di saldatura è il seguente:

1. Preparazione della superficie : Primo, Pulire ed elaborare la superficie del substrato per rimuovere l'olio, Ruggine e vecchi rivestimenti per garantire che la superficie sia piatta e priva di impurità. Questo passaggio è cruciale per la qualità della saldatura successiva.
2. Selezione del materiale : Selezionare il materiale di copertura appropriato in base ai requisiti di prestazione e alle condizioni operative del substrato. I materiali di copertura comuni includono acciaio inossidabile, Leghe a base di nichel, Leghe a base di cobalto, eccetera. Questi materiali hanno una buona resistenza alla corrosione e resistenza all'usura.
3. Impostazioni dei parametri di saldatura : Imposta parametri di saldatura appropriati in base al materiale e al metodo di saldatura selezionati. I metodi di saldatura comuni includono la saldatura ad arco (come MMA), saldatura protettiva per gas (Tale il mig / tha), Saldatura ad arco al plasma (come PTA), eccetera.
4. Applicazioni di copertura :
   • Saldatura ad arco : Utilizzare un arco come fonte di calore per sciogliere il materiale di copertura e depositarlo sulla superficie del substrato. I metodi di saldatura ad arco comuni includono la saldatura ad arco metallico manuale (MMA), Saldatura ad arco sommerso (SEGA), eccetera.
   • Saldatura della protezione del gas : Usa un gas inerte (come argon o elio) per proteggere l'area di saldatura dall'ossidazione. I metodi comuni di saldatura di protezione dei gas comprendono la saldatura ad arco metallico a gas (Gawn), saldatura ad arco di tungsteno a gas (Gtaw), eccetera.
   • Saldatura ad arco al plasma : Utilizza elettrodi di tungsteno non consumabili e fornitura di gas esterno, Adatto per processi di saldatura con alta energia e basso input di calore.
5. Controllo del processo di saldatura :
   • Preriscaldare : Preriscalda il substrato prima della saldatura per ridurre il rischio di stress e crepe di saldatura.
   • Velocità di saldatura e corrente : Regolare la velocità di saldatura e la corrente in base alle caratteristiche del materiale e al metodo di saldatura per garantire l'uniformità e la qualità dello strato di copertura.
   • Raffreddamento : Dopo il completamento della saldatura, Viene eseguito un trattamento di raffreddamento adeguato in base alle caratteristiche del materiale per migliorare la durezza e la resistenza all'usura dello strato di copertura.
6. Ispezione di qualità :
   • Ispezione dell'aspetto : Utilizzare ispezione visiva o ultrasuoni per controllare i difetti della superficie del livello di copertura, come i pori, crepe, eccetera.
   • Test di durezza : La durezza dello strato di copertura viene valutata attraverso test di durezza per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione.
   • Analisi della composizione chimica : Utilizzare lo spettrometro a emissione di luce sorgente di scintilla (AES) o spettrometro a fluorescenza a raggi X (XRF) per analizzare la composizione chimica dello strato di copertura per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione.
   • Analisi della microstruttura : La microstruttura dell'overlay è stata analizzata mediante microscopia elettronica a scansione (Chi) e microscopia elettronica a trasmissione (Tem) per valutare le sue prestazioni.
7. Trattamento di follow-up : Trattamento termico o altri trattamenti superficiali se necessario, come macinare, lucidatura, eccetera., Per migliorare la qualità della superficie e la durata del livello di copertura.

Attraverso il flusso di processo di cui sopra, La tecnologia dello strato di copertura di saldatura può formare efficacemente uno strato di copertura con proprietà specifiche sulla superficie del substrato, migliorando così la resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e proprietà meccaniche del substrato ed estendendo la sua durata di servizio.

Caratteristiche del materiale e scenari di applicazione dello strato in lega resistente alla corrosione (CRA)

Strato in lega resistente alla corrosione (CRA) è un metallo o una lega progettata per resistere alla corrosione in un ambiente specifico. CRA enhances its corrosion resistance by depositing a layer of corrosion-resistant alloy on the base metal. Common CRA materials include stainless steel, Leghe a base di nichel, duplex stainless steel and super duplex stainless steel.

Proprietà dei materiali

1. High corrosion resistance : CRA can provide long-term corrosion protection in a variety of harsh environments, such as the ocean, impianti chimici, petrochemical industry, eccetera.
2. Proprietà meccaniche : CRA usually has good mechanical properties such as high strength, high hardness and good wear resistance.
3. Cost-effectiveness : CRA can significantly reduce material costs compared to all stainless steel, especially in applications with high thickness and dimensional variations.
4. Welding performance : CRA materials can be processed through a variety of welding techniques, such as TIG welding, explosion welding, co-rolling, eccetera.
5. Microstruttura : CRA usually has a single phase (face-centered cubic) o una struttura bifasica, che aiuta a migliorare la sua resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche.

Scenari di applicazione

1. Industria petrolifera e del gas : Il CRA è ampiamente utilizzato nella produzione di petrolio e gas, raccolta e trasporto, metropolitana, testa e condutture, soprattutto ad alta temperatura e alta pressione, ambienti di idrogeno solforato e anidride carbonica. Per esempio, Inconel 625 e 2507 sono ampiamente utilizzati nelle colonne di dovatura e nei tubi di produzione.
2. Ingegneria marina : CRA si comporta bene in ambienti marini ed è adatto per le condutture sottomarine, piattaforme marine e altre strutture marine. Per esempio, 316L Acciaio inossidabile e acciaio inossidabile duplex hanno una buona resistenza alla corrosione in ambienti marini.
3. Industria chimica : CRA è utilizzato nell'industria chimica per produrre tubi, Contenitori e attrezzature, Soprattutto quando si tratta di soluzioni acide e sostanze chimiche corrosive. Per esempio, Inconel 800 e Hastelloy C-276 sono ampiamente utilizzati nel settore chimico.
4. Sistema di generazione di energia geotermica : La CRA viene utilizzata come materiale sandwich nei sistemi di generazione di energia geotermica per migliorare la resistenza alla corrosione del sistema di tubazioni. Per esempio, l'incontro 625 si comporta bene nei sistemi geotermici.
5. Costruzione e infrastruttura : La CRA viene utilizzata nella costruzione e nelle infrastrutture per produrre componenti come i tubi, valvole e flange, Soprattutto in ambienti in cui sono richieste elevata resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.

Considerazioni per la scelta dei materiali CRA

1. Condizioni ambientali : temperatura, Concentrazione di ioni di cloruro, pressione parziale di anidride carbonica, presenza o assenza di zolfo, pH e altri parametri ambientali influenzeranno le prestazioni di CRA.
2. Costo materiale : La scelta dei materiali CRA richiede considerazioni in termini di efficacia, especially in applications with high thickness and dimensional variations.
3. Proprietà meccaniche : I materiali CRA devono avere buone proprietà meccaniche per soddisfare le esigenze di applicazioni specifiche.
4. Welding performance : I materiali CRA devono avere buone prestazioni di saldatura per garantire qualità e affidabilità durante la lavorazione.

Insomma
Strato in lega resistente alla corrosione (CRA) è un materiale ad alte prestazioni ampiamente utilizzato in più settori, Soprattutto in ambienti in cui sono richieste elevata resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche. Selezionando razionalmente i materiali CRA e tenendo conto delle condizioni ambientali e del rapporto costo-efficacia, La durata di servizio e l'affidabilità dell'attrezzatura possono essere significativamente migliorate.

Confronto dei costi tra le tradizionali flange in metallo solido e le flange di copertura di saldatura

Il confronto dei costi tra le tradizionali flange in metallo solido e le flange di copertura della saldatura possono essere analizzati da molteplici aspetti:

1. Costo materiale :
   • Le flange tradizionali in metallo solido di solito usano materiali come acciaio al carbonio o acciaio inossidabile, E il costo è relativamente basso. Per esempio, Il prezzo delle flange di acciaio al carbonio è Rs 176,442 (su USD 2374.73) in India, Mentre il prezzo delle flange in acciaio inossidabile è più alto.
   • Le flange di copertura di saldatura richiedono l'aggiunta di strati resistenti alla corrosione al substrato, such as Inconel 625 o Inconel 718. Questi materiali sono costosi, Soprattutto l'incontro 625, che sono costosi e inaccessibili se usati in grandi flange.
2. Costo di produzione :
   • Il processo di produzione delle tradizionali flange in metallo solido è relativamente semplice, Principalmente coinvolgendo il casting o la forgiatura, E il costo è basso.
   • Il processo di produzione di flange di copertura di saldatura è relativamente complicato, e sono richiesti più processi come la saldatura ad arco e la saldatura laser, che aumenta il costo di produzione.
3. Costo di installazione :
   • Le flange tradizionali in metallo solido hanno costi di installazione più bassi perché sono semplici nella struttura e meno fasi di installazione.
   • Il costo di installazione delle flange di copertura di saldatura è elevato, Soprattutto quando è richiesta una saldatura multipla, I costi del lavoro e delle attrezzature sono significativamente aumentati.
4. Costo di manutenzione :
   • Le flange tradizionali in metallo solido hanno bassi costi di manutenzione perché sono semplici nella struttura, Buona resistenza alla corrosione e durata di lunga durata.
   • Sebbene la flangia di copertura saldata abbia un'alta resistenza alla corrosione, La copertura può usurarsi o cadere durante l'uso a lungo termine, richiedere manutenzione e sostituzione regolari, che aumenta i costi di manutenzione.
5. Scenari di applicazione :
   • Le flange tradizionali in metallo solido sono adatte per ambienti di media e bassa pressione e media temperatura, e sono convenienti.
   • Le flange di copertura saldate sono adatte ad alta temperatura, ambienti ad alta pressione e corrosivi. Sebbene siano costosi, Hanno vantaggi insostituibili in specifici scenari di applicazione.

Per riassumere, Le flange tradizionali in metallo solido hanno vantaggi nel materiale, Costi di produzione e manutenzione e sono adatti per applicazioni industriali generali; mentre le flange di copertura di saldatura hanno un costo elevato, Hanno una migliore resistenza alla corrosione in ambienti difficili specifici. Performance and Service Life. La selezione specifica dovrebbe essere valutata in modo completo in base agli scenari e all'economia di applicazione effettivi.

Vantaggi del processo composito metallurgico nella produzione di flange

I vantaggi del processo composito metallurgico nella produzione di flange si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:

1. Utilizzo ad alto materiale : Attraverso il processo composito metallurgico, I vantaggi di diversi materiali possono essere combinati, come la combinazione di lega di alluminio e acciaio, che non solo mantiene le proprietà leggere della lega di alluminio, ma utilizza anche l'alta resistenza alla resistenza e corrosione dell'acciaio. Questo materiale composito non solo migliora il tasso di utilizzo del materiale, ma riduce anche i costi di produzione.
2. Eccellenti proprietà meccaniche : Le flange realizzate dal processo composito metallurgico hanno una maggiore resistenza e tenacità, e può resistere a maggiori forze di taglio e trazione. Per esempio, La forza dei rinforzi della flangia in lega di alluminio può raggiungere 2-3 volte quella delle flange in ghisa, e non sono inclini alla ruggine, e sono adatti per l'uso ad alta pressione, ambienti ad alta temperatura e corrosivi.
3. Forte resistenza alla corrosione : Il film di ossido denso formato sulla superficie della lega di alluminio impedisce effettivamente il metallo interno di contattare l'ambiente esterno, e ha una buona resistenza alla corrosione. Ciò è particolarmente importante per la produzione di flange in sostanza chimica, petrolio, Marine e altri settori.
4. Buona conduttività termica : La conduttività termica della lega di alluminio è 3-5 volte quello della ghisa, che consente alle flange composite metallurgiche di condurre il calore in modo più efficace in ambienti ad alta temperatura, Garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura ed estensione della durata di servizio.
5. Elevata efficienza di produzione : Il processo composito metallurgico può ridurre il consumo di materiale a singolo pezzo e migliorare l'efficienza della produzione migliorando la progettazione di stampi e ottimizzando il processo di produzione. Per esempio, Alcuni processi di estrusione composita possono salvare 27.9% di un singolo pezzo di materiale, e la produzione di massa può risparmiare più di 30% del costo in acciaio.
6. Protezione ambientale e sostenibilità : I processi compositi metallurgici possono utilizzare l'acciaio di rottami e altri materiali riciclati per ridurre i rifiuti delle risorse e l'inquinamento ambientale. Per esempio, Dopo l'acciaio in lega di alluminio in alluminio AA6351 viene forgiato a 500 ° C, La durezza è significativamente migliorata, consentire il raggiungimento della durezza superficiale priva di crepe o specifiche.
7. Multifunzionalità e adattabilità : Il processo composito metallurgico può produrre flange con molteplici funzioni, come flange ad alta resistenza, Resistenza alla corrosione e conducibilità termica allo stesso tempo, Adatto per una varietà di condizioni di lavoro complesse.

In sintesi, Il processo composito metallurgico presenta vantaggi significativi nella produzione di flange, Compreso il miglioramento dell'utilizzo del materiale, Miglioramento delle proprietà meccaniche, Migliorare la resistenza alla corrosione, Miglioramento della conduttività termica, Migliorare l'efficienza della produzione, raggiungere la protezione ambientale e lo sviluppo sostenibile, e migliorare multipli funzionali e adattabili. Questi vantaggi rendono i processi compositi metallurgici hanno una vasta gamma di prospettive di applicazione nel settore moderno.