Alliage gênant 617 UNS N06617 / W.NR. 2.4663un tube de tuyau

Décevoir 617 Les fiches techniques techniques de tubes de principaux fabricants tels que Haynes et Allegheny comprennent les éléments suivants:

1. Composition chimique :
   • Ni (métal): 44.5% – 45.5%
   • CR (Chrome): 20.0% – 24.0%
   • Co (Cobalt): 10.0% – 15.0%
   • Mo (métal): 8.0% – 10.0%
   • Al (Aluminium): 0.8% – 1.50%
   • C (Carbone): 0.05% – 0.15%
   • Mn (Manganèse): ≤ 2.0%
   • Si (Silicium): ≤ 1.0%
   • S (soufre): ≤ 0.015%
   • P (Phosphore): ≤ 0.035%
   • L (titane): ≤ 0.6%
   • B (bore): ≤ 0.006%
2. Propriétés physiques :
   • Densité: 8.36 g/cm³
   • Point de fusion: 1330-1380° C
   • Conductivité thermique: 13.4 Avec(m · k) (1400° C)
   • Capacité thermique spécifique: 420 J / kg · ° C
   • Module élastique: 212 GPa
   • Module de cisaillement: –
   • Extension et taux de retrait: 11.6% (20~ 100 ° C)
   • Coefficient d'extension linéaire: a-1 / 6-1 ° C = 12,2 × 10 ^ -6 ° C ^ -1
3. Propriétés mécaniques :
   • Résistance à la traction (σb): ≥ 485 MPa
   • Limite d'élasticité (σs): ≥ 275 MPa
   • Allongement après fracture ou allongement (d): ≥ 25%
   • Retrait de section (Φ): ≥ 50%
   • Dureté (HBW): 170
4. Traitement thermique :
   • Recuit de solution: 1200-1400° C, refroidissement à l'air ou extinction de l'eau
   • Roulement chaud: 680-730° C, refroidissement à l'air ou extinction de l'eau
5. Zones de candidature :
   • Aérospatial
   • Pétrochimique
   • énergie nucléaire
   • Piles à combustible
   • Équipement de traitement thermique
6. Autres caractéristiques :
   • Bonnes propriétés de soudage, Convient pour le soudage à l'arc de tungstène à gaz (GTAW) et soudage à l'arc en métal à gaz (Gawn)
   • Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, surtout dans les environnements oxydants et carburisants

Ces fiches techniques décrivent en détail la composition chimique, propriétés physiques, propriétés mécaniques, Processus de traitement thermique de Inconel 617 tuyau et ses excellentes performances dans des environnements à haute température.

je. Composition chimique & Propriétés physiques

1. Composition chimique (Pourcentage de poids)

Remarque: Variations du contenu nickel (par exemple., ≥44,5%) peut refléter les différences de normes ou de spécifications du fabricant.

2. Propriétés physiques

Ii. Propriétés mécaniques (Condition recouverte de solution)

Performance à haute température:

III. Dimensions standards & Spécifications de production

1. Dimensions du tuyau / tube

2. ASME B36.19 Classifications de planification

Remarque: Les calculs d'épaisseur de paroi dépendent de l'OD et de la pression de conception. Reportez-vous à ASME B36.19 ou aux fiches techniques du fabricant.

Iv. Production & Normes de test

V. Applications & Données du fabricant

1. Applications clés

• Environnements à haute température: Combustion de turbines à gaz (1100° C), échangeurs de chaleur du réacteur nucléaire.
• Résistance à la corrosion: Soutien du catalyseur dans la production d'acide nitrique, tuyauterie pétrochimique.

2. Spécifications du fabricant (Haynes / Allegheny)

Vi. Notes critiques

1. Variations de données: De légères différences de spécifications peuvent exister entre ASTM, DE, et d'autres normes.
2. Personnalisation: Tailles non standard ou conditions extrêmes (par exemple., centrales nucléaires) nécessitent une collaboration avec les fabricants.
3. Essai: Les tests hydrostatiques et l'inspection du courant de Foucault par normes ASME sont recommandés.

Études de cas d'application détaillées

Étude de cas 1: Doublures de combustion de turbine à gaz

• Industrie: Production d'énergie
• Application: Doubluses de combustion dans des turbines à gaz avancées fonctionnant à 1100 ° C.
• Défi: Cyclisme thermique extrême, déformation de fluage, et l'oxydation dans les environnements de combustion.
• Solution: Décevoir 617 tubes (Annexe 80) ont été sélectionnés pour leur résistance à l'oxydation de 1 100 ° C et leur résistance à haute température.
• Résultat: Durée de vie prolongée par 30% par rapport aux alliages traditionnels (par exemple., Décevoir 625), Réduire les temps d'arrêt de la maintenance.

Étude de cas 2: Tubes d'échangeur de chaleur du réacteur nucléaire

• Industrie: Énergie nucléaire
• Application: Tubes d'échangeur de chaleur primaires dans les réacteurs de la génération IV (par exemple., réacteurs en fusion).
• Défi: Corrosion à partir de sels de fluorure fondu à 750 ° C et à l'irradiation des neutrons.
• Solution: Inconvalence sans couture 617 tubes (ASTM B167, Asymétrie des années 40) ont été utilisés en raison de leur résistance au gonflement induit par l'irradiation et à une microstructure stable sous contrainte thermique prolongée.
• Résultat: A réalisé une durée de vie de 20 ans sans dégradation détectable dans les tests qualifiés ASME.

Étude de cas 3: Tuyau de fournaise de cracker pétrochimique

• Industrie: Pétrochimique
• Application: Tubes de fournaise de cracker à l'éthylène exposés à 900 ° C et atmosphères carburisées.
• Défi: Pénétration du carbone et fatigue thermique conduisant à une panne de tube prématurée.
• Solution: Inconvale 617 pipes (ASTMB517, Sch 80s) a fourni une résistance supérieure à la carburisation et une résistance au fluage à des températures élevées.
• Résultat: Réduction des arrêts imprévus par 40% et une efficacité opérationnelle accrue par 15%.

Étude de cas 4: Composants d'échappement aérospatiale

• Industrie: Aérospatial
• Application: Mélanges d'échappement à haute pression pour moteurs d'aéroneurs hypersoniques.
• Défi: Gradients thermiques dépassant 1 000 ° C et charge mécanique cyclique.
• Solution: Décevoir 617 brides forgées (ASTM B564) et tubes (AMS 5887) ont été intégrés pour leur résistance à la fatigue thermique et leur rapport poids / force.
• Résultat: Passé 10,000+ Cycles thermiques dans les tests de qualification, Répondre aux normes de fiabilité strictes de la NASA.