Coude de tuyau sans soudure en acier au carbone 2.5D: Spécifications, Applications, et avantages

 

Introduction

Dans les systèmes de tuyauterie industrielle, les coudes sont des composants essentiels utilisés pour changer la direction du flux, généralement à des angles de 45° ou 90°. Parmi les différents types de coudes disponibles, le 2.5Coude de tuyau sans soudure D est largement utilisé dans les applications nécessitant des transitions de flux fluides, haute résistance, et durabilité. Ces coudes sont en acier au carbone (CS), acier allié (COMME), ou en acier inoxydable (SS), et sont disponibles dans une gamme de tailles et de programmes pour répondre aux besoins spécifiques de différentes industries.

Cet article donne un aperçu complet de coudes de tuyaux sans soudure en acier au carbone 2.5D, y compris leurs spécifications, processus de fabrication, candidatures, et avantages. Nous explorerons également les différences entre les coudes sans soudure et soudés., et fournir des informations détaillées sur les différents horaires (SCH10-SCH80S) et tailles (1/2-24 Pouces, DN15-DN600 pour coudes sans soudure et 4-72 Pouces, DN150-DN1800 pour coudes soudés). En plus, des tableaux seront inclus pour résumer les informations techniques et les spécifications clés.

Qu'est-ce qu'un coude de tuyau sans soudure 2,5D?

A 2.5Coude de tuyau sans soudure D est un type de raccord de tuyauterie utilisé pour changer la direction de l'écoulement du fluide dans un système de tuyauterie. Le “2.5D” fait référence au rayon du coude, ce qui est 2.5 fois le diamètre nominal (D) du tuyau. Ce rayon plus grand offre une transition de débit plus douce par rapport aux coudes standard, réduisant les turbulences et la perte de pression.

Principales caractéristiques des coudes de tuyaux sans soudure 2,5D:

• Construction sans couture: Les coudes sans soudure sont fabriqués sans aucun joint soudé, offrant une solidité et une résistance supérieures à la pression et à la corrosion.
• 2.5Rayon D: Le rayon 2,5D assure une transition de flux plus fluide, réduisant les chutes de pression et minimisant l'usure du système de tuyauterie.
• Options matérielles: Disponible en acier au carbone (CS), acier allié (COMME), et acier inoxydable (SS), permettant une utilisation dans une large gamme d'applications et d'environnements.
• Gamme de taille: Les coudes sans couture sont disponibles dans des tailles allant de 1/2 pouce à 24 pouces (DN15-DN600), tandis que les coudes soudés sont disponibles dans des tailles de 4 pouces à 72 pouces (DN150-DN1800).
• Pressions nominales: Disponible selon différents horaires, y compris SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH80S, pour répondre à différentes exigences de pression et de température.

Tableau 1: Caractéristiques clés des coudes de tuyaux sans soudure 2,5D

Caractéristique	Description
Type de coude	Coude de tuyau sans soudure avec un rayon de 2,5D
Matériel	Acier au carbone (CS), acier allié (COMME), en acier inoxydable (SS)
Gamme de taille (Sans couture)	1/2 pouce à 24 pouces (DN15-DN600)
Gamme de taille (Soudé)	4 pouces à 72 pouces (DN150-DN1800)
Pressions nominales	SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH80S
Applications	Huile & gaz, Traitement chimique, production d'énergie, traitement de l'eau, etc..

Matériaux utilisés dans les coudes de tuyaux sans soudure 2.5D

Le choix du matériau pour les coudes de tuyaux sans soudure 2,5D dépend des exigences spécifiques de l'application., y compris des facteurs tels que la pression, température, et le type de fluide ou de gaz transporté. Les matériaux les plus couramment utilisés pour ces coudes comprennent acier au carbone (CS), acier allié (COMME), et en acier inoxydable (SS).

1. Acier de carbone (CS)

Acier au carbone est l'un des matériaux les plus largement utilisés pour les coudes de tuyaux sans soudure en raison de sa haute résistance, durabilité, et la rentabilité. Il convient aux applications où la corrosion n'est pas un problème majeur, comme dans les oléoducs et les gazoducs, systèmes de distribution d'eau, et tuyauterie industrielle générale.

• Avantages: Haute résistance, rentable, facile à fabriquer.
• Inconvénients: Sensible à la corrosion dans certains environnements, tels que ceux contenant de l'humidité ou des produits chimiques corrosifs.

2. Acier allié (COMME)

Acier allié contient des éléments d'alliage supplémentaires, comme le chrome, molybdène, et du nickel, qui renforce sa force, dureté, et résistance aux températures élevées et à la corrosion. Les coudes en acier allié sont couramment utilisés dans les applications à haute température et haute pression, comme la production d'électricité, traitement pétrochimique, et raffineries.

• Avantages: Haute résistance, excellente résistance à la chaleur et à la corrosion.
• Inconvénients: Plus cher que l'acier au carbone, nécessite des techniques de soudage spécialisées.

3. Acier inoxydable (SS)

Acier inoxydable est connu pour son excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements corrosifs, comme les usines de traitement chimique, production d'aliments et de boissons, et fabrication pharmaceutique. Les coudes en acier inoxydable sont disponibles en différentes qualités, y compris 304, 316, et 321, chacun offrant différents niveaux de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques.

• Avantages: Excellente résistance à la corrosion, haute durabilité, adapté aux applications hygiéniques.
• Inconvénients: Coût plus élevé par rapport à l’acier au carbone et à l’acier allié.

Tableau 2: Comparaison des matériaux pour les coudes de tuyaux sans soudure 2,5D

Matériel	Avantages	Inconvénients	Applications
Acier de carbone (CS)	Haute résistance, rentable, facile à fabriquer	Sensible à la corrosion dans certains environnements	Huile & gaz, distribution d'eau, usage industriel général
Acier allié (COMME)	Haute résistance, excellente résistance à la chaleur et à la corrosion	Plus cher, nécessite un soudage spécialisé	Production d'énergie, pétrochimique, raffineries
Acier inoxydable (SS)	Excellente résistance à la corrosion, haute durabilité, adapté aux applications hygiéniques	Coût plus élevé par rapport à l’acier au carbone et allié	Traitement chimique, nourriture & boisson, médicaments

Processus de fabrication des coudes de tuyaux sans soudure 2.5D

Le processus de fabrication des coudes de tuyaux sans soudure implique plusieurs étapes pour garantir que le produit final répond aux spécifications requises en matière de résistance., durabilité, et précision dimensionnelle. Le processus comprend généralement les étapes suivantes:

1. Sélection des matières premières

La première étape de la fabrication d'un coude de tuyau sans soudure consiste à sélectionner la matière première appropriée, généralement un tube ou une billette sans soudure en acier au carbone, acier allié, ou en acier inoxydable. Le matériau est choisi en fonction des exigences spécifiques de l'application, comme la pression, température, et résistance à la corrosion.

2. Coupe

La matière première sélectionnée est coupée à la longueur requise, en fonction de la taille du coude à fabriquer. La longueur du matériau coupé est déterminée par le rayon et l'angle souhaités du coude (par exemple., 45° ou 90°).

3. Chauffage

Le tube ou la billette coupé est chauffé dans un four à haute température, généralement entre 900°C et 1200°C (1650°F à 2 200 °F), pour rendre le matériau plus malléable et plus facile à former.

4. Formation

Une fois que le matériau atteint la température souhaitée, il est placé dans une matrice de formage, où il est façonné dans la configuration de coude requise. Le processus de formage peut impliquer plusieurs techniques, y compris chaud poussant, cintrage du mandrin, ou formage hydraulique, en fonction de la taille et des spécifications du coude.

• Poussée à chaud: Dans ce processus, le tuyau chauffé est poussé à travers une matrice pour former la forme de coude souhaitée. Le tuyau est simultanément élargi et plié pour obtenir le rayon et l'angle requis.
• Pliage du mandrin: Un mandrin est inséré dans le tuyau pour éviter qu'il ne s'effondre pendant le processus de pliage. Le tuyau est ensuite plié autour d'une matrice pour former le coude.
• Formage hydraulique: La pression hydraulique est utilisée pour étendre et plier le tuyau dans la forme de coude souhaitée..

5. Traitement thermique

Après avoir formé, le coude subit un traitement thermique pour soulager les contraintes internes et améliorer ses propriétés mécaniques. Les processus de traitement thermique courants comprennent normaliser, recuit, et trempe et revenu, en fonction des exigences du matériau et de l'application.

6. Usinage et finition

Une fois le coude traité thermiquement, il est usiné pour atteindre les dimensions et la finition de surface requises. Cela peut inclure des processus tels que garniture, biseautage, et polissage. Les extrémités du coude sont généralement biseautées pour les préparer au soudage lors de l'installation..

7. Inspection et tests

La dernière étape du processus de fabrication est l'inspection et les tests pour garantir que le coude répond aux spécifications requises en matière de résistance., précision dimensionnelle, et finition de surface. Les tests courants incluent test par ultrasons, tests radiographiques, et essai hydrostatique pour vérifier les défauts tels que les fissures, voids, or leaks.

Tableau 3: Processus de fabrication des coudes de tuyaux sans soudure 2.5D

Étape	Description
Sélection des matières premières	Selection of seamless pipe or billet made from carbon steel, acier allié, ou en acier inoxydable
Coupe	Cutting the raw material to the required length
Chauffage	Heating the material to a high temperature to make it malleable
Formation	Shaping the material into the required elbow configuration using hot pushing, cintrage du mandrin, or hydraulic forming
Traitement thermique	Relieving internal stresses and improving mechanical properties through normalizing, recuit, or quenching and tempering
Usinage et finition	Machining the elbow to achieve the required dimensions and surface finish
Inspection et tests	Inspecting and testing the elbow for strength, précision dimensionnelle, et finition de surface

Pressure Ratings and Schedules (SCH10-SCH80S)

The pressure rating of a 2.5D seamless pipe elbow is determined by its schedule (SCH), which refers to the wall thickness of the pipe. Le calendrier affecte la capacité du coude à résister à la pression interne et constitue un facteur important dans la sélection du coude approprié pour une application donnée..

Programmes courants pour les coudes de tuyaux sans soudure 2,5D:

• SCH10: À paroi mince, adapté aux applications basse pression.
• SCH20: Légèrement plus épais que SCH10, utilisé dans les applications à pression modérée.
• SCH40: Épaisseur de paroi standard, couramment utilisé dans un large éventail d’applications, y compris l'eau, gaz, et conduites de vapeur.
• SCH80: Paroi épaisse, adapté aux applications haute pression.
• SCH80S: Similaire au SCH80 mais avec une épaisseur de paroi légèrement différente, souvent utilisé dans les systèmes de tuyauterie en acier inoxydable.

Tableau 4: Pressions nominales et calendriers pour les coudes de tuyaux sans soudure 2,5D

Calendrier	Épaisseur de paroi (pouces)	Pression nominale (psi)	Applications
SCH10	0.109 – 0.148	150 – 300	Applications basse pression, tels que la distribution d'eau et les systèmes CVC
SCH20	0.147 – 0.216	300 – 600	Applications à pression modérée, tels que les gazoducs et les systèmes d'eau industriels
SCH40	0.154 – 0.337	600 – 1500	Applications standards, y compris la vapeur, gaz, et conduites d'eau
SCH80	0.218 – 0.500	1500 – 3000	Applications haute pression, tels que les oléoducs et les gazoducs et le traitement chimique
SCH80S	0.218 – 0.500	1500 – 3000	Systèmes de tuyauterie haute pression en acier inoxydable

Transparente ou. Coudes soudés

Lors de la sélection d'un coude de tuyau, il est important de comprendre les différences entre sans couture et soudé coudes, car chaque type a ses propres avantages et inconvénients.

1. Coudes sans couture

Les coudes sans couture sont fabriqués à partir d'une seule pièce de matériau, sans aucun joint soudé. Cela offre une solidité et une résistance supérieures à la pression, ce qui rend les coudes sans soudure idéaux pour les applications à haute pression et haute température.

• Avantages: Pas de joints soudés, résistance supérieure, meilleure résistance à la pression et à la corrosion.
• Inconvénients: Plus cher que les coudes soudés, gamme de taille limitée (généralement jusqu'à 24 pouces).

2. Coudes soudés

Les coudes soudés sont fabriqués en assemblant deux pièces de matériau à l'aide de techniques de soudage.. Alors que les coudes soudés sont généralement moins chers que les coudes sans soudure, ils peuvent avoir une résistance et une résistance à la pression inférieures en raison de la présence de joints soudés.

• Avantages: Moindre coût, disponible dans des tailles plus grandes (jusqu'à 72 pouces).
• Inconvénients: Les joints soudés peuvent être plus faibles que les constructions sans soudure, potentiel de corrosion au niveau du cordon de soudure.

Tableau 5: Comparaison des coudes sans soudure et soudés

Type de	Avantages	Inconvénients	Applications
Coudes sans couture	Pas de joints soudés, résistance supérieure, meilleure résistance à la pression et à la corrosion	Plus cher, gamme de taille limitée (jusqu'à 24 pouces)	À haute pression, applications à haute température
Coudes soudés	Moindre coût, disponible dans des tailles plus grandes (jusqu'à 72 pouces)	Les joints soudés peuvent être plus faibles, potentiel de corrosion au niveau du cordon de soudure	Applications à pression faible à modérée, canalisations de grand diamètre

Applications des coudes de tuyaux sans soudure 2.5D