Accesorios de liderazgo de titanio de aleación de titanio

 

yo. Contenido central y alcance de ASTM B363 Titanium Aley-Butt-Kelding

El estándar ASTM B363 gobierna de manera integral de titanio y accesorios de liderazgo de aleación de titanio y titanio, Principalmente para un servicio resistente a la corrosión y de alta temperatura. Las especificaciones clave incluyen:

1. Fuentes de materiales y requisitos de procesamiento
   • Las materias primas deben cumplir con los estándares ASTM: platos (B265), barras/palanquillas (B348), parlotes (B381), tuberías sin costuras (B861), y tuberías soldadas (B862).
   • Los procesos de fabricación incluyen forjar, extrusión, laminación, doblando, soldadura, etcétera, Con evasión estricta de defectos dañinos.
2. Dimensiones y tolerancias
   • Los accesorios deben cumplir con ASME B16.9 y MSS SP 43 estándares.

• Accesorios sin costura: ½” a 8″ tamaños; Grosor de la pared Sch 5s a Sch 80s.
• Accesorios soldados: ½” a 16″ tamaños; mismo rango de grosor de pared.
  • Ejemplos: Calificación 2 Codos de 90 ° sin costuras (2″ & 4″, SCH 40), reductor concéntrico (4″ × 2½ ″, SCH 40).

3. Tratamiento térmico e inspección
   • Recocido obligatorio de alivio de estrés para propiedades mecánicas optimizadas.
   • Pruebas no destructivas: 100% PT (prueba de penetración) para superficies, RT (pruebas radiograficas) para soldaduras.

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II. Tipos y aplicaciones de accesorios de titanio tope

(A) Tipos comunes

Tipo	Función & Especificaciones
Codos	45°, 90°, 180° curvas; radio largo (LR) o radio corto (SR) Para cambios direccionales.
Reductores de	Diseños concéntricos/excéntricos para transiciones de diámetro de tubería (p.ej., 4″ × 2½ ″ SCH 40).
Camisetas	Tees iguales/desiguales, camisetas laterales para ramificación de fluidos.
Otros	Tapa, U-Bends, termina con los extremos de la articulación, cruces.

(B) Industrias clave

1. Químico & Petroquímico
   • Resistente a ácidos/álcalis en reactores, intercambiadores de calor.
2. Aeroespacial
   • Sistemas de combustible/hidráulico: La alta relación resistencia a peso reduce el peso estructural.
3. Ingeniería Marina
   • Desalinización del agua de mar, tuberías submarinas: Resistencia de corrosión superior vs. acero inoxidable.
4. Energía & Energía
   • Aplicaciones de alta temperatura (p.ej., sistemas de enfriamiento nuclear), servible hasta 500 ° C.

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III. Procesos de fabricación & Especificaciones técnicas

(A) Procesamiento de materiales

• Fusión: Vacú de la fusión de arco de electrodo de consumo o haz de electrones por pureza para pureza.
• Forja: Dibujo/dibujo de múltiples pasos para refinar la microestructura.
• Extrusión: Realizado a 750–1300 ° C con lubricantes de vidrio; relación de extrusión ~ 100.

(B) formando & Soldadura

• Accesorios sin costura: Extrusión perforadora o rollo cruzado.
• Accesorios soldados: Cumplimiento de ASTM B861/B862; recocido post-soldado (450–650 ° C durante 1–5 horas).

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IV. Estándares dimensionales: ASME B16.9 vs. MSS SP 43

Parámetro	ASME B16.9	MSS SP 43
Alcance	Carbono/aleación/acero inoxidable (NP ½”–48″)	Aleaciones de acero inoxidable de pared delgada/níquel (Sch 5s/10s)
Desde la tolerancia (Nps≤4″)	± 0.03″	± 0.03″ (Nps≤4″); +0.06″/-0.03″ (Nps≥5″)
Clasificaciones de presión	Sch 10 - xxs (gama completa)	SCH 5S/10S solo; goyas de patrón corto

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V. Impacto del recocido para aliviar el estrés

1. Propiedades mecánicas
   • Reducción de la fuerza: La resistencia a la tracción/rendimiento cae del 5 al 10% (p.ej., Aleación TC18: 1100 MPA → 950 MPa).
   • Mejora de la ductilidad: El alargamiento aumenta del 20-30%; Hardidad de impacto mejorada.
2. Microestructura
   • Por encima de 650 ° C: Fase α reducida, Aumento de la fase β metaestable.
   • Recomendado para la aleación TA18: 450–500 ° C × 3–5 horas.

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VI. Ejemplos de productos (ASTM B363 Grado 2)

Producto	Tamaño	Espesor de la pared	Estándar
90° Codo	2″ & 4″	SCH 40	ASME B16.9
Reductor concéntrico	4″ × 2½ ″	SCH 40	MSS SP 43

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VII. Control de calidad & Pruebas

• END: 100% RT para soldaduras, PT para defectos de superficie.
• Controles dimensionales: Escaneo láser/cmm para cumplir (p.ej., Tolerancia al ángulo del codo ± 0.03 ° –0.75 °).

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VIII. Tendencias de la industria & Innovación

• Avances materiales: Aleaciones altas de vanadio/molibdeno (p.ej., WPT23) para >600° C Servicio.
• Innovación de procesos: Fabricación aditiva (3D impresión) para geometrías complejas; tiempo de entrega reducido a 10-15 días.

Esta traducción proporciona una descripción técnica de los accesorios de aleación de titanio ASTM B363, cubriendo estándares, fabricación, aplicaciones, y tecnologías emergentes para referencia de ingeniería.