Propiedades básicas de la aleación Inconel 617 UNS N06617/W.NR. 2.4663un
Aleación incomparable 617 (UNS N06617/W.NR. 2.4663un) es una aleación de níquel-cromio-marmolibdeno de níquel-chromio-molibdeno fortalecido con una excelente resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación. La composición química de la aleación incluye principalmente níquel (En), cromo (CR), cobalto (Co), molibdeno (Mes) y aluminio (Alabama), con un contenido de níquel de 44.5-56%, un contenido de cromo de 20-24%, un contenido de cobalto de 10-15%, un contenido de molibdeno de 8-10%, y un contenido de aluminio de 0.8-1.5%.
Incomparar 617 La aleación exhibe excelentes propiedades mecánicas en entornos de alta temperatura, incluyendo alta resistencia a la tracción y resistencia al rendimiento a 1100 ° C. Su resistencia a la corrosión también es excelente, y puede resistir una variedad de medios reductores y oxidantes, Especialmente en entornos sulfisores y entornos oxidantes y de carburación de hasta 1100 ° C.
en adición, Incomparar 617 La aleación es fácil de formar y soldar, y puede ser procesado y unido por técnicas convencionales. Su rendimiento de soldadura es bueno y es adecuado para soldadura por gas y soldadura por arco.
Incomparar 617 La aleación se usa ampliamente en componentes de la turbina de aviación y gas, equipo químico, equipo de refinación de petróleo, Componentes del reactor nuclear y cámaras de combustión de alta temperatura.
Aleación incomparable 617 Tabla de tamaño estándar de la tubería
La tabla de tamaño estándar de Inconel® 617 Las tuberías y tubos de aleación son los siguientes:
- Rango de diámetro exterior : 6 mm a 200 mm.
- Rango de grosor de la pared : 0.5 mm a 50 mm.
Estas dimensiones cumplen con una variedad de estándares de producción internacional., incluyendo ASTM B167 (tubería y tubo sin costuras), ASTM B517 (tubo soldado) y ASTM B516 (tubo soldado).
En la tabla de tamaño específico de Inconel® 617 tuberías de aleación y tubos, ¿Cuáles son los valores específicos del diámetro exterior y el grosor de la pared??
En la tabla de tamaño específico de Inconel® 617 tuberías de aleación, Los valores específicos del diámetro exterior y el grosor de la pared son los siguientes:
- Rango de diámetro exterior: 6 mm a 300 mm
- Rango de grosor de la pared: 0.5 mm a 50 mm
Estas dimensiones se aplican a diferentes formas de Inconel® 617 tubo de aleación, tanto sin costuras como soldadas.
Tabla de horario para Inconel 617 tubería en ASME B36.19
El estándar ASME B36.19 no menciona directamente el contenido específico de la tabla de grado de programación para Inconel 617 tubería. sin embargo, El estándar ASME B36.19 cubre los tamaños y materiales de las tuberías de acero inoxidable y níquel, incluyendo Inconel 617 aleación de. Incomparar 617 es una aleación con alta resistencia a la temperatura, Resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, Adecuado para aplicaciones nucleares a alta temperatura. en adición, el rango de especificaciones de Inconel 617 Incluye 0.03 ~ 5.0 mm de espesor de 5.0 ~ 1219 mm de ancho de ancho (rollo o hoja)/diámetro 10 ~ 500 mm*6000 mm.
Aunque la tabla de nivel de horario específica no figura en detalle en la información que busqué, Puede consultar los capítulos relevantes en el estándar ASME B36.19 para obtener la información específica de nivel de programación de Inconel 617 pipa.
¿En qué capítulos puedo encontrar la tabla de horario específica para Inconel? 617 tubería en el estándar ASME B36.19?
La tabla de programación específica para Inconel 617 La tubería en el estándar ASME B36.19 se puede encontrar en las siguientes secciones:
- ASME B36.10 / B36.19 Especificaciones de tubería : Esta tabla detalla los datos de la tubería para diferentes diámetros y espesores de la pared, incluyendo NPS (Tamaño de tubería estándar nacional), OD (Diámetro exterior), Muro (Espesor de la pared), y wt (Peso por metro). Aunque Inconel 617 no se menciona directamente, Se puede inferir que esta tabla puede contener información sobre las especificaciones de la tubería para diferentes materiales.
- ASME B36.19 Especificaciones de tubería : Esta sección describe en detalle el diámetro de la tubería, Espesor de la pared y detalles de peso para diferentes especificaciones de tuberías. Aunque Inconel 617 no se menciona específicamente, Se puede inferir que esta sección puede contener información sobre las especificaciones de la tubería para diferentes materiales.
Por lo tanto, Se recomienda consultar las tablas de especificación de la tubería en el ASME B36.10 / Los estándares B36.19 y los capítulos ASME B36.19 para horarios específicos para Inconel 617 pipa.
Incomparar 617 Especificaciones de tubería en ASTM B886 o estándares similares
Según la información disponible, las especificaciones de Inconel 617 Las tuberías en ASTM B886 o estándares similares son las siguientes:
- Composición química :
- En: 45.0% – 50.0%
- Cromo (CR): 20.0% – 24.0%
- Mes: 8.0% – 10.0%
- Aluminio (Alabama): 0.60% – 0.90%
- Carbón (C): Máximo 0.15%
- Titanio (De): Máximo 1.50%
- Cobre (Cu): Máximo 1.00%
- Silicio (Y): Máximo 0.60%
- Propiedades físicas :
- Densidad: aproximadamente. 8.35 gramos/cm³
- Coeficiente de expansión térmica: acerca de 12 × 10⁻⁶ /° C
- Conductividad térmica: acerca de 1.2 W/m·K
- Capacidad de calor específica: acerca de 0.45 J/g · ° C
- Propiedades mecánicas :
- Resistencia a la tracción: 70,000 PSI (483 MPa) mínimo
- Fuerza de producción: 35,000 PSI (241 MPa) mínimo
- Dureza: Max. 30 Rockwell C
- Requisitos de procesamiento :
- Los tubos generalmente se suministran en forma de barras, hojas, tiras, etc.. De acuerdo con AMS 5887 estándares.
- El tamaño y la forma de la tubería deben ajustarse al estándar ASTM B168.
- Áreas de aplicación :
- Incomparar 617 Las tuberías se usan ampliamente en entornos de alta temperatura, como aeroespacial, equipo químico, Industrias de petróleo y gas, etcetera.
Estas especificaciones aseguran a Inconel 617 El rendimiento superior de la tubería y la resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
Incomparar 617 Hoja de datos técnicos de tubos de los principales fabricantes (Haynes/Allegheny)
Incomparar 617 Las hojas de datos técnicos de tubos de los principales fabricantes como Haynes y Allegheny incluyen lo siguiente:
- Composición química :
- En (metal): 44.5% – 45.5%
- CR (Cromo): 20.0% – 24.0%
- Co (Cobalto): 10.0% – 15.0%
- Mes (metal): 8.0% – 10.0%
- Alabama (Aluminio): 0.8% – 1.50%
- C (Carbón): 0.05% – 0.15%
- MN (Manganeso): ≤ 2.0%
- Y (Silicio): ≤ 1.0%
- S (azufre): ≤ 0.015%
- PAG (Fósforo): ≤ 0.035%
- De (titanio): ≤ 0.6%
- B (boro): ≤ 0.006%
- Propiedades físicas :
- Densidad: 8.36 gramos/cm³
- Punto de fusión: 1330-1380DO
- Conductividad térmica: 13.4 W/(m · k) (1400DO)
- Capacidad de calor específica: 420 J/kg · ° C
- Módulo elástico: 212 GPa
- Módulo de corte: –
- Tasa de expansión y contracción: 11.6% (20~ 100 ° C)
- Coeficiente de expansión lineal: A-1/6-1 ° C = 12.2 × 10^-6 ° C^-1
- Propiedades mecánicas :
- Resistencia a la tracción (σb): ≥ 485 MPa
- Fuerza de rendimiento (σs): ≥ 275 MPa
- Alargamiento después de la fractura o alargamiento (d): ≥ 25%
- Contracción seccional (Φ): ≥ 50%
- Dureza (HBW): 170
- Tratamiento térmico :
- Recocido de solución: 1200-1400DO, enfriamiento de aire o enfriamiento de agua
- Rodillo caliente: 680-730DO, enfriamiento de aire o enfriamiento de agua
- Áreas de aplicación :
- Aeroespacial
- Petroquímico
- energía nuclear
- Celdas de combustible
- Equipo de tratamiento térmico
- Otras características :
- Buenas propiedades de soldadura, Adecuado para soldadura de arco de tungsteno de gas (Gtaw) y soldadura de arco de metal de gas (Gawn)
- Excelente resistencia a la oxidación y corrosión de alta temperatura, especialmente en entornos de oxidación y carburación
Estas hojas de datos describen en detalle la composición química, propiedades físicas, propiedades mecánicas, Proceso de tratamiento térmico de Inconel 617 tubería y su excelente rendimiento en entornos de alta temperatura.
yo. Composición química & Propiedades físicas
1. Composición química (Porcentaje de peso)
| Elemento | Min (%) | Max (%) |
|---|---|---|
| Níquel (En) | 44.5 | 62.0 |
| Cromo (CR) | 20.0 | 24.0 |
| Cobalto (Co) | 10.0 | 15.0 |
| Molibdeno (Mes) | 8.0 | 10.0 |
| Aluminio (Alabama) | 0.8 | 1.5 |
| Carbón (C) | 0.05 | 0.15 |
| Hierro (fe) | – | 3.0 |
| Manganeso (MN) | – | 1.0 |
| Silicio (Y) | – | 1.0 |
| Azufre (S) | – | 0.015 |
| Titanio (De) | – | 0.6 |
| Boro (B) | – | 0.006 |
Nota: Variaciones en el contenido de níquel (p.ej., ≥44.5%) puede reflejar diferencias en las normas o especificaciones del fabricante.
2. Propiedades físicas
| Propiedad | Unidades métricas | Unidades imperiales | Fuente |
|---|---|---|---|
| Densidad | 8.3–8.42 g/cm³ | 0.302 lb/in³ | |
| Rango de fusión | 1330–1380 ° C | 2430–2510 ° F | |
| Conductividad térmica (100DO) | 13.4 W/m·K | – | |
| Calor específico (20DO) | 420 J/kg · k | 0.100 Btu/lb · ° F |
II. Propiedades mecánicas (Condición de recanse en solución)
| Propiedad | Unidades métricas | Unidades imperiales | Fuente |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 680–760 MPA | 98,600–110 KSI | |
| Fuerza de producción (0.2%) | 275–350 MPA | 39,900–51 ksi | |
| Alargamiento | 25–35% | – | |
| Dureza de Brinell | 170–241 HBW | – |
Rendimiento de alta temperatura:
| Temperatura (DO) | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) |
|---|---|---|
| 500 | 540 | 200 |
| 700 | 400 | 185 |
| 1000 | – | 180 (a 750 ° C) |
III. Dimensiones estándar & Especificaciones de producción
1. Dimensiones de tubo/tubo
| Formulario de producto | Desde la gama (mm) | Espesor de la pared (mm) | Estándares aplicables |
|---|---|---|---|
| Tubos sin costura | 10–300 | Por horario | ASTM B167 |
| Tubos soldados | 6–200 | Por horario | ASTM B517 |
| Sábanas/platos | 0.5–50 | – | ASTM B168 |
| Verja | 5–300 | – | ASTM B166 |
2. ASME B36.19 Clasificaciones de programación
| Clase de programación | Presión típica | Rango de grosor de la pared (mm) | Tamaño de tubería (NPS) |
|---|---|---|---|
| Sch 5s | Baja presión | 1.65–4.78 | 1/8″ a 24″ |
| Sch 10s | Medio-bajo | 2.41–6.35 | 1/8″ a 24″ |
| Sesgar los 40 | Presión media | 3.68–9.53 | 1/8″ a 24″ |
| Sch 80 | Alta presión | 4.78–12.7 | 1/8″ a 24″ |
Nota: Los cálculos de grosor de la pared dependen de OD y presión de diseño. Consulte ASME B36.19 o hojas de datos del fabricante.
IV. Producción & Estándares de prueba
| Código estándar | Alcance | Fuente |
|---|---|---|
| ASTM B167 | Tubos de aleación de níquel sin costura | |
| ASTM B517 | Tubos de aleación de níquel soldados | |
| ASTM B564 | Parlotes & Bridas | |
| ASME SB167 | Piezas nuclear de alta temperatura | |
| Ams 5887/5889 | Barras aeroespaciales & Hojas | |
| Vdtüv485 | Prueba mecánica de alta temperatura |
V. Aplicaciones & Datos del fabricante
1. Aplicaciones clave
- Ambientes de alta temperatura: Combustores de turbina de gas (1100DO), intercambiadores de calor del reactor nuclear.
- Resistencia a la corrosión: Soporte de catalizador en la producción de ácido nítrico, tubería petroquímica.
2. Especificaciones del fabricante (Haynes/Allegheny)
| Parámetro | Valor típico | Notas |
|---|---|---|
| Soldabilidad | TIG/MIG compatible | |
| Tratamiento térmico | 1150–1200 ° C Solución + Apagón de agua | |
| Acabado superficial | Decapado o pulido mecánico |
VI. Notas críticas
- Variaciones de datos: Pueden existir ligeras diferencias en las especificaciones entre ASTM, DE, y otros estándares.
- Personalización: Tamaños no estándar o condiciones extremas (p.ej., plantas nucleares) requiere colaboración con los fabricantes.
- Pruebas: Se recomiendan pruebas hidrostáticas e inspección de corriente de Eddy según los estándares ASME.
Estudios de caso de aplicación detallados
Estudio de caso 1: Revestimientos de combustión de turbina de gas
- Industria: Generación de energía
- Aplicación: Lineros de combustión en turbinas de gas avanzadas que funcionan a 1100 ° C.
- Desafío: Ciclismo térmico extremo, deformación de fluencia, y oxidación en entornos de combustión.
- Solución: Incomparar 617 tubos (Anexo 80) fueron seleccionados para su resistencia de oxidación de 1.100 ° C y resistencia a la alta temperatura.
- Resultado: Vida útil extendida por 30% en comparación con las aleaciones tradicionales (p.ej., Incomparar 625), Reducción del tiempo de inactividad de mantenimiento.
Estudio de caso 2: Tubos de intercambiador de calor del reactor nuclear
- Industria: Energía nuclear
- Aplicación: Tubos de intercambiador de calor primario en los reactores de la generación IV (p.ej., Reactores de sal fundidos).
- Desafío: Corrosión de sales de fluoruro fundido a 750 ° C y fragilidad de irradiación de neutrones.
- Solución: Inconel sin costura 617 tubos (ASTM B167, Sesgar los 40) se usaron debido a su resistencia a la hinchazón inducida por irradiación y una microestructura estable bajo estrés térmico prolongado.
- Resultado: Logró una vida de diseño de 20 años sin degradación detectable en las pruebas calificadas de ASME.
Estudio de caso 3: Tubería de horno de galletas petroquímicas
- Industria: Petroquímico
- Aplicación: Tubos de horno de galletas de etileno expuestos a 900 ° C y atmósferas de carburación.
- Desafío: Penetración de carbono y fatiga térmica que conduce a una falla de tubos prematuros.
- Solución: Soldado 617 tubería (ASTM B517, Sch 80) proporcionó resistencia a la carburización superior y resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
- Resultado: Reducido reducido sin planear por 40% y mayor eficiencia operativa por 15%.
Estudio de caso 4: Componentes de escape aeroespacial
- Industria: Aeroespacial
- Aplicación: Manifes de escape de alta presión para motores de aviones hipersónicos.
- Desafío: Gradientes térmicos superiores a 1,000 ° C y carga mecánica cíclica.
- Solución: Incomparar 617 bridas forjadas (ASTM B564) y tubos (Ams 5887) se integraron por su resistencia a la fatiga térmica y su relación de peso-fuerza.
- Resultado: Aprobado 10,000+ Ciclos térmicos en pruebas de calificación, cumplir con los estrictos estándares de confiabilidad de la NASA.
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