ASTM B363 ALEACIÓN DE ALEACIÓN DE ALEACIÓN DE ALEA

 

Contenido específico y alcance de la aplicación del estándar ASTM B363

El estándar ASTM B363 implica principalmente accesorios de soldadura de aleación de titanio y titanio puro sin costuras y soldadas, Adecuado para servicios generales de resistencia a la corrosión y alta temperatura. Este estándar especifica el tamaño, Forma y tolerancias de los accesorios de pipa de aleación de titanio y titanio, y requiere que estos accesorios de tuberías cumplan con las disposiciones de estándares relevantes como ASTM B3265, ASTM B3388, ASTM B348, ASTM B381, etcetera.

Específicamente, El estándar ASTM B363 cubre lo siguiente:

1. Requisitos materiales : El estándar se aplica a los materiales de aleación de titanio y titanio puro, Incluyendo, entre otros, WPT1, WPT2, WPT2W y otros niveles.
2. Tamaño y forma : El estándar especifica las dimensiones de los accesorios, como el DN15-DN600 (NPS 1/2 " – 24"), con grosor de la pared que va desde 1/16 pulgada a 2 pulgadas.
3. Métodos de conexión : incluyendo conexión sin costuras y conexión de soldadura. Los métodos de conexión comunes incluyen codos de 45 ° y 90 °, 180° doblado de espalda, reducción del diámetro, tapa, tee, cruz, camiseta lateral, Codos en forma de U, final superpuesto y así sucesivamente.
4. Control de calidad : El estándar requiere 100% Inspección de rayos X y 100% Inspección de penetración de la superficie para garantizar la calidad de los accesorios de la tubería.
5. Campo de aplicación : El estándar es aplicable a químicos, petróleo, maquinaria, industria y otros campos, especialmente en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y entornos de alta temperatura.

en adición, El estándar ASTM B363 es consistente con otros estándares relevantes como ASME B16.9, ANSI B16.9, etcétera, Garantizar la consistencia e intercambiabilidad en el mercado internacional.

Tipos comunes y escenarios de aplicación de accesorios de aleación de titanio

Los tipos comunes y los escenarios de aplicación de los accesorios de aleación de titanio son los siguientes:

Tipos comunes

1. Codos de titanio :
   • Incluye 45 °, 90° y 180 ° codos para cambiar la dirección del fluido en el sistema de conductos. Estos codos se pueden fabricar de acuerdo con los estándares ASME B16.9 y ASME B16.11, y están disponibles en diferentes tamaños y espesores de pared.
2. Camisetas de titanio :
   • Se usa para conectar la tubería y ramificar otra tubería. Se divide en dos tipos: concéntrico y excéntrico.
3. Conectores de reductores de titanio :
   • Se usa para conectar tuberías de diferentes diámetros, y se divide en dos tipos: concéntrico y excéntrico.
4. Bridas de titanio :
   • Incluyendo bridas ciegas, grangos, bridas de placa ciega, bridas soldadas, etcétera, Para la conexión y el sellado de los sistemas de tuberías.
5. Conectores de titanio :
   • Se utiliza para conectar los dos extremos de la tubería para garantizar un flujo continuo de fluido.
6. Otros tipos :
   • Incluyendo tapas, termina con los extremos de la articulación, Curvas en forma de u, etcetera.

Escenarios de aplicación

1. Aeroespacial :
   • Los accesorios de tubería de aleación de titanio se utilizan ampliamente en los sistemas de tuberías aeroespaciales, como motores, sistemas de aeronaves y materiales estructurales de misiles, Debido a su peso ligero, de alta fuerza, Alta resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación.
2. Industria química :
   • Se usa en reactores químicos, intercambiadores de calor y tuberías de transmisión ácida-base, especialmente en entornos corrosivos, Los accesorios de tubería de aleación de titanio muestran una excelente resistencia a la corrosión.
3. Ingeniería Marina :
   • En el medio ambiente del agua de mar, Los accesorios de tubería de aleación de titanio pueden resistir la corrosión del agua salada y son adecuados para tuberías submarinas, plataformas marinas, y equipos de desalinización de agua de mar.
4. Industria de petróleo y gas :
   • Se usa en el transporte de gas natural, extracción de petróleo y otros campos, y puede soportar entornos de trabajo duros con alta temperatura y alta presión.
5. Equipo médico :
   • Los accesorios de tubería de aleación de titanio también se utilizan en equipos médicos, como ciertas tuberías y equipos médicos especiales, Debido a su buena biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.
6. Otros campos industriales :
   • Incluyendo poder, manufactura de buques, industria de electroplacas, etcétera, Los accesorios de tubería de aleación de titanio se usan ampliamente para su alta resistencia, Resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas.

Para resumir, Los accesorios de tuberías de aleación de titanio juegan un papel importante en muchos campos con altos requisitos técnicos. Sus diversos tipos y amplios escenarios de aplicación los convierten en una parte indispensable de la industria moderna.

Parámetros de dimensión de la calificación ASTM B363 2 accesorios de tubería sin costura (como 2 ″ & 4″ 90 ° Codo Sch 40)

Los parámetros de dimensión de la calificación ASTM B363 2 Los accesorios de tubería sin costura son los siguientes:

1. 2″ 90° Codo SCH 40：
   • Diámetro externo (OD) : aproximadamente 50.8 mm
   • Diámetro interno (CARNÉ DE IDENTIDAD) : aproximadamente 44.4 mm
   • Espesor de la pared (espesor de la pared) : acerca de 3.2 mm
   • Longitud : Puede variar según la aplicación, Pero generalmente está alrededor 1000 mm
2. 4″ 90° Codo SCH 40：
   • Diámetro externo (OD) : aproximadamente 101.6 mm
   • Diámetro interno (CARNÉ DE IDENTIDAD) : aproximadamente 91.4 mm
   • Espesor de la pared (espesor de la pared) : acerca de 3.2 mm
   • Longitud : Puede variar según la aplicación, Pero generalmente está alrededor 1000 mm

Estos parámetros cumplen con los requisitos de ASTM B363 y son adecuados para la fabricación y aplicación de accesorios de tubería de titanio y titanio de aleación.

ASME B16.9 y MSS SP 43 Normas para dimensiones de ajuste de tuberías

Los requisitos para las dimensiones de ajuste de tuberías de ASME B16.9 y MSS SP 43 Los estándares son los siguientes:

1. Rango de tamaño :
   • El estándar ASME B16.9 es adecuado para sistemas de tuberías de NPS 1/2 a NPS 48 (DN 15 a DN 1200) incluyendo varios tipos de juntas soldadas, como los codos de ángulo recto, codos reductores, Tees y tubos reductores. .
   • El mss sp 43 El estándar es principalmente adecuado para accesorios de tubería soldados de acero inoxidable, que se extiende en tamaño de 1/2 pulgada a 24 pulgadas (DN15 a DN600), y cubre tuberías cortas y extremos de tuberías para su uso con el Anexo 5S, 10Tuberías de S y 40S.
2. Tolerancia dimensional :
   • ASME B16.9 Estándar especifica tolerancias para el diámetro exterior, diámetro interno, Grosor de la pared y longitud total de los accesorios de tubería. Por ejemplo, para NPS 1/2 a NPS 24 accesorios, La tolerancia para los diámetros externos e internos es de ± 0.03 pulgadas y la tolerancia para el grosor de la pared es ± 0.05 pulgadas.
   • Las tolerancias dimensionales del MSS SP 43 El estándar es básicamente lo mismo que los de ASME B16.9, Pero las tolerancias de los diámetros externos varían bajo diferentes tamaños. Por ejemplo, para NPS 1/2 a NPS 5 accesorios, La tolerancia para el diámetro exterior es de ± 0.03 pulgadas; para NPS 6 a NPS 20 accesorios, La tolerancia para el diámetro exterior es de ± 0.05 pulgadas; para NPS 21 a NPS 40 accesorios, La tolerancia para el diámetro exterior es de ± 0.05 pulgadas; para NPS 21 a NPS 40 accesorios, La tolerancia para el diámetro exterior es de ± 0.05 pulgadas; para NPS 21 a NPS 40 accesorios, La tolerancia para el diámetro exterior es de ± 0.05 pulgadas; La tolerancia del diámetro es ± 0.08 pulgadas.
3. Espesor de la pared :
   • El estándar ASME B16.9 permite la negociación entre el fabricante y el comprador para determinar el grosor de la pared, Pero el grosor de la pared no debe ser menor que 87.5% del grosor nominal de la pared.
   • El mss sp 43 El estándar también permite al fabricante y al comprador negociar para determinar el grosor de la pared, Pero los valores específicos deben cumplir con las disposiciones de ASME B36.19.
4. Requisitos de forma :
   • El estándar ASME B16.9 especifica los requisitos de forma de los accesorios de tubería, incluyendo el diámetro exterior, diámetro interno, preparación final, Preparación de esquina y concentricidad.
   • El mss sp 43 El estándar también estipula los requisitos de forma de los accesorios de tubería, Pero se centra principalmente en los accesorios de tubería soldados con tope de acero inoxidable para garantizar la consistencia con el estándar ASME B16.9.
5. Materiales y calificaciones :
   • El estándar ASME B16.9 es adecuado para una variedad de materiales, incluyendo acero al carbono, aleación de acero, acero inoxidable dúplex y metales no ferrosos.
   • El mss sp 43 El estándar es principalmente adecuado para materiales de acero inoxidable y cumple con ASTM A347, A234 WPB y otros estándares.

Para resumir, el ASME B16.9 y el MSS SP 43 Los estándares tienen similitudes en términos de rango de dimensión, tolerancia dimensional, espesor de la pared, Requisitos de forma y grado de material, Pero los detalles específicos y el alcance de la aplicación son diferentes. El estándar ASME B16.9 es más extenso y es adecuado para una amplia gama de materiales y tamaños, Mientras que el MSS SP 43 Estándar se enfoca más en los accesorios soldados con tope de acero inoxidable.

Requisitos específicos de accesorios de tubería de aleación de titanio estándar de materia prima (ASTM B348/B265/B381/B861/B862)

Los requisitos específicos de los accesorios de tubería de aleación de titanio estándar de materia prima (ASTM B348/B265/B381/B861/B862) son los siguientes:

1. ASTM B265：
   • Adecuado para tiras de aleación de titanio y titanio, platos y platos.
   • Se especifican la composición química y las propiedades mecánicas de los diferentes grados de aleaciones de titanio y titanio..
   • Los componentes químicos incluyen el contenido máximo o mínimo de elementos como el nitrógeno, carbón, hidrógeno, oxígeno, vanadio, aluminio, circonio, rutenio, tungsteno, paladio, cobalto, cromo, níquel, niobio, boro, etcetera.
   • Los requisitos de rendimiento mecánico incluyen resistencia a la tracción, prueba de flexión, etcetera.
   • Tolerancias dimensionales, aspereza de la superficie, El embalaje y el marcado también se especifican en detalle.
2. ASTM B348：
   • Adecuado para barras y espacios de aleación de titanio y titanio.
   • La composición química, Se especifican propiedades mecánicas y requisitos de tratamiento térmico de diferentes grados de aleaciones de titanio y titanio.
   • Los componentes químicos incluyen el contenido máximo o mínimo de elementos como el nitrógeno, carbón, hidrógeno, oxígeno, vanadio, aluminio, circonio, rutenio, tungsteno, paladio, cobalto, cromo, níquel, niobio, boro, etcetera.
   • Los requisitos de rendimiento mecánico incluyen resistencia a la tracción, fuerza de rendimiento, alargamiento y dureza.
   • Dimensión y tolerancias de forma, aspereza de la superficie, El embalaje y las marcas de productos también se especifican en detalle.
3. ASTM B381：
   • Adecuado para lingotes de titanio y aleaciones de titanio.
   • Se especifican la composición química y las propiedades mecánicas de los diferentes grados de aleaciones de titanio y titanio..
   • Los componentes químicos incluyen el contenido máximo o mínimo de elementos como el nitrógeno, carbón, hidrógeno, oxígeno, vanadio, aluminio, circonio, rutenio, tungsteno, paladio, cobalto, cromo, níquel, niobio, boro, etcetera.
   • Los requisitos de rendimiento mecánico incluyen resistencia a la tracción, Protección de fuerza y ​​alargamiento.
   • Dimensión y tolerancias de forma, aspereza de la superficie, El embalaje y las marcas de productos también se especifican en detalle.
4. ASTM B861：
   • Adecuado para tuberías sin costuras de titanio y aleación de titanio.
   • Se especifican la composición química y las propiedades mecánicas de los diferentes grados de aleaciones de titanio y titanio..
   • Los componentes químicos incluyen el contenido máximo o mínimo de elementos como el nitrógeno, carbón, hidrógeno, oxígeno, vanadio, aluminio, circonio, rutenio, tungsteno, paladio, cobalto, cromo, níquel, niobio, boro, etcetera.
   • Los requisitos de rendimiento mecánico incluyen resistencia a la tracción, Protección de fuerza y ​​alargamiento.
   • Dimensión y tolerancias de forma, aspereza de la superficie, El embalaje y las marcas de productos también se especifican en detalle.
5. ASTM B862：
   • Adecuado para tuberías de soldadura por aleación de titanio y titanio.
   • Se especifican la composición química y las propiedades mecánicas de los diferentes grados de aleaciones de titanio y titanio..
   • Los componentes químicos incluyen el contenido máximo o mínimo de elementos como el nitrógeno, carbón, hidrógeno, oxígeno, vanadio, aluminio, circonio, rutenio, tungsteno, paladio, cobalto, cromo, níquel, niobio, boro, etcetera.
   • Los requisitos de rendimiento mecánico incluyen resistencia a la tracción, Protección de fuerza y ​​alargamiento.
   • Dimensión y tolerancias de forma, aspereza de la superficie, El embalaje y las marcas de productos también se especifican en detalle.

Estos estándares aseguran el rendimiento y la calidad de los accesorios de tubería de aleación de titanio en diferentes campos de aplicación y son adecuados para aeroespacial, médico, químico, marinas y otras industrias. Los estándares materiales específicos pueden variar según el país y la región. Se recomienda elegir los estándares aplicables basados ​​en la aplicación real.

Especificaciones técnicas para la tecnología de fabricación de accesorios de tubería de aleación de titanio (forja/extrusión/soldadura, etcétera)

El proceso de fabricación de accesorios de tubería de aleación de titanio incluye varios métodos, como forjar, extrusión y soldadura, Cada método tiene sus propias especificaciones y requisitos técnicos específicos. Aquí hay una descripción detallada de estos procesos basados ​​en la información que busqué:

1. Forjando tecnología
Forzar es uno de los pasos clave en la fabricación de accesorios de tubería de aleación de titanio. Los pasos específicos son los siguientes:

• Fundición : La tecnología de fundición o haz de electrones de arco o haz de electrones de vacío generalmente se usa para garantizar la uniformidad y la alta pureza de la composición de la aleación.
• Calefacción : Calentar el lingote a una temperatura específica, generalmente 900 ~ 950 ℃.
• Forja : Realizar múltiples parlantes en la prensa, incluyendo molesto, dibujo y otras operaciones para mejorar la estructura de la aleación y hacerlo más denso e incluso.
• Enfriamiento : Se requiere recocido después de forjar eliminar las tensiones residuales generadas durante el procesamiento y estabilizar la estructura y las propiedades del material.

2. Proceso de extrusión
La tecnología de extrusión se caracteriza por alta eficiencia, alta calidad, bajo consumo de energía, y menos/sin proceso de corte. Se usa ampliamente en la producción de tubos de aleación de titanio., cañas, perfiles y piezas. Los pasos específicos son los siguientes:

• Preparación de facturas : Caliente el en blanco forjado a cierta temperatura, generalmente 750 ~ 1300 ℃.
• Extrusión : Pon el blanco en el cilindro de extrusión, Aplique presión a través de la varilla de extrusión para extruir el espacio en blanco del agujero del molde para formar una tubería.
• Lubricación : Use lubricantes como lubricantes de vidrio para reducir la fricción y mejorar la eficiencia de la extrusión.
• Enfriamiento : La tubería extruida debe ser recocida para eliminar las tensiones residuales generadas durante el procesamiento y estabilizar la estructura y las propiedades del material.

3. Proceso de soldadura
El proceso de soldadura también es muy importante en la fabricación de accesorios de tubería de aleación de titanio, Se utiliza principalmente para conectar diferentes piezas o defectos de reparación. Los pasos específicos son los siguientes:

• Preparación de material : Asegúrese de que las tuberías de aleación de titanio cumplan con los estándares relevantes y las especificaciones de la industria.
• Método de soldadura : El proceso de soldadura de TIG se adopta para garantizar que el área de soldadura no esté contaminada por gases activos y evite la aparición de estructura cristalina gruesa y estrés residual.
• Requisitos del equipo : Use accesorios calificados de aleación de titanio y titanio, Materiales de soldadura que cumplen con los estándares (como el alambre de soldadura, argón, electrodo de tungsteno), y equipo de soldadura (como máquinas de soldadura, antorchas de soldadura, argón que transmite tuberías, etcétera).
• Parámetros de soldadura : incluyendo diámetro de electrodo de tungsteno, diámetro de alambre de soldadura, diámetro de la pistola de soldadura, Voltaje, actual, tiempo, temperatura entre capas, flujo de boquilla, flujo de argón, flujo de atmósfera protectora, etcetera.
• Control de calidad : El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente, incluyendo inspección de apariencia, Inspección de rayos X, Prueba de inspección de color y dureza.

4. Especificaciones técnicas

• National Standard : GB/T 26058-2010 “Tuberías extruidas de titanio y aleación de titanio” estipula los requisitos, métodos de prueba, reglas de inspección, etcetera. de tuberías extruidas de titanio y aleación de titanio.
• Estándar de la industria : GB/T 26057-2010 “Tuberías soldadas de titanio y aleación de titanio” estipula los requisitos, métodos de prueba, reglas de inspección, etcetera. de tuberías soldadas de titanio y aleación de titanio.
• Otros estándares : como GB/T 2822 “Materiales de metal Método de prueba de tracción a temperatura ambiente”, GB/T 241 “Método de prueba hidráulica de tubo de metal”, etcetera.

5. Otras precauciones

• Composición química : La composición química de las tuberías de aleación de titanio debe cumplir con las disposiciones de GB/T 3620.1, y la desviación permitida cumplirá con las disposiciones de GB/T 3620.2.
• Tolerancia dimensional : La desviación permitida del diámetro exterior de la tubería debe cumplir con las disposiciones de la tabla 1, y la desviación permitida del grosor de la pared no debe ser superior a ± 12.5% ​​de su grosor nominal de la pared.
• Calidad de la superficie : La superficie de la tubería no debe tener grietas, pliegues, surcos profundos, escalas de óxido u otros defectos.

Para resumir, El proceso de fabricación de accesorios de tubería de aleación de titanio implica múltiples enlaces, y cada paso requiere un control y optimización estrictos para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.

Efecto del recocido para aliviar el estrés en el rendimiento de los accesorios de tubería de aleación de titanio

El impacto del recocido para aliviar el estrés en el rendimiento de los accesorios de tubería de aleación de titanio se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

1. Cambios en las propiedades mecánicas :
   • Después del recocido de alivio del estrés, La resistencia a la tracción y la resistencia del rendimiento de la aleación de titanio TC18 disminuirán, Pero su dureza de impacto, La dureza y el alargamiento de la fractura aumentarán. Esto muestra que el tratamiento de recocido puede reducir efectivamente el estrés residual y mejorar la plasticidad y la tenacidad del material..
   • En el estudio de tuberías de aleación de titanio TA18, A medida que se extiende el tiempo de aislamiento, la resistencia del material se reduce ligeramente, Pero el alargamiento se mejora. Esto muestra que el tratamiento de recocido puede mejorar la ductilidad del material al eliminar el estrés residual.
2. Cambios en la microestructura :
   • La eliminación del estrés y el recocido causarán cambios en la microestructura de accesorios de tubería de aleación de titanio, refinamiento de grano, y densidad de dislocación para disminuir. Estos cambios ayudan a mejorar la tenacidad y la plasticidad del material..
   • En el estudio de la aleación de titanio TC4, Después de recocer, Hubo más estructuras bifásicas en la región de BM, y después del recocido, La fase α en la región BM se volvió más diversa y la estructura de la fase α fue más uniforme. Este cambio de tejido ayuda a mejorar el rendimiento general del material..
3. Eliminación del estrés residual :
   • El recocido de alivio del estrés puede reducir significativamente el estrés residual en los accesorios de aleación de titanio. La eliminación de estrés residual ayuda a prevenir la deformación o el agrietamiento del material durante el uso posterior.
   • En el estudio de tuberías de aleación de titanio TA18, A medida que se extiende el tiempo de aislamiento, El estrés residual se libera gradualmente, y el grado de ablandamiento del material aumenta.
4. Efectos del rendimiento de la fatiga :
   • El recocido de eliminación del estrés tiene un impacto significativo en el rendimiento de la fatiga de los accesorios de tubería de aleación de titanio. En el estudio de las partes remachadoras de aleación de titanio TC4, El recocido de alivio del estrés puede mejorar el rendimiento de la fatiga de las piezas fascinantes, especialmente dentro del rango de vida media.
   • sin embargo, Eliminación del estrés por vibración (A NOSOTROS) tiene un impacto negativo en la vida de fatiga de la aleación de titanio TI-6AL-4V, y la vida de la fatiga disminuye a medida que aumenta la amplitud VSR.
5. Impacto de otro rendimiento :
   • La eliminación del estrés y el recocido pueden mejorar el rendimiento de la junta soldada de los accesorios de tubería de aleación de titanio. En el estudio de las juntas de soldadura de haz de electrones de aleación de titanio TC4, La resistencia a la tracción y el alargamiento del material base bajo el estado de recocido de estrés son más altas que la del estado completamente recocido.
   • En el estudio de reparación láser de piezas de forja de aleación de titanio TC18, Después del tratamiento de recocido, Las propiedades mecánicas del área de reparación regresaron gradualmente al valor especificado de las piezas de forja TC18.

Para resumir, El impacto del recocido de eliminación de estrés en el rendimiento de los accesorios de tubería de aleación de titanio se refleja principalmente en propiedades mecánicas, microestructura, Estrés residual y propiedades de fatiga. A través de la selección razonable de parámetros de recocido, El rendimiento integral de los accesorios de tubería de aleación de titanio se puede mejorar de manera efectiva y satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.